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磨盤磨損過快的原因

1. 物料的易磨性差：如果物料本身易磨性差，如硅石、頁巖等，會加速磨盤襯板的磨損，并可能導致不均勻溝槽、裂紋和斷邊現象。

2. 磨輥間平衡度和限位高度不一致：磨輥間的平衡度是指四個磨輥在靜態下放在磨盤上時，其中心線是否處在同一水平線上。如果不平衡，離磨盤最近的磨輥在研磨加壓時會磨損得更快。限位高度不一致也會導致磨盤上料層厚度不一致，從而在磨機運轉過程中產生振動，加劇磨損。

3. 研磨張緊壓力過大，料層過薄：在操作中，如果研磨張緊壓力設置過大，而料層過薄，會導致磨機振動加劇，從而加速磨盤和磨輥的磨損。

4. 磨內進入金屬異物：金屬異物進入磨內會與磨盤和磨輥發生摩擦，導致磨損加劇。

5. 氮氣壓力使用不當：氮氣壓力的高低必須根據實際研磨壓力的60%~70%來給定。如果氮氣壓力設置不當，會產生振動，從而加速磨盤和磨輥的磨損。

6. 磨輥和磨盤疲勞運行：長時間連續運行會導致磨輥和磨盤產生疲勞，造成塑性變形，進而加速磨損。

延長磨盤使用壽命的方法

1. 選擇易磨物料和優質磨盤：從客觀上選擇易磨的原材料，從主觀上選擇質量好的磨盤，以延長使用壽命。

2. 調整磨輥平衡度和限位高度：確保磨輥間的平衡度和限位高度一致，以減少振動和磨損。

3. 控制研磨張緊壓力和料層厚度：根據生產需求合理調整研磨張緊壓力和料層厚度，避免過大的壓力和過薄的料層導致磨損加劇。

4. 加強除鐵器使用：在原材料配料后和綜合進入磨機的皮帶機上方安裝除鐵器，防止金屬異物進入磨內。

5. 合理使用氮氣壓力：根據研磨壓力合理設置氮氣壓力，確保氮氣囊之間的壓力一致，以減少振動和磨損。

6. 避免疲勞運行：定期對立磨系統進行定檢，留出一定的時間讓磨機休息，避免長時間連續運行導致疲勞和磨損。

7. 做好日常清潔和潤滑工作：保持磨盤的日常清潔，避免雜質殘留；做好潤滑工作，降低消耗，延長使用壽命。