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常州新馬干燥工程有限公司

新馬干燥ZLPG-400黃芪中藥顆粒劑生產線設計特點

1、根據經驗，我們在主塔的設計過程中：①調整了主塔直筒體的高徑比，由常規的0.9：1調整至1.1：1左右；延長物料的停留時間，保證中藥浸膏在低溫狀態下的干燥效果。②調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統的正常運行。

3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產品的噪音，而且做到了分布合理。

4、設計了塔內多套照明裝置及觀察門、人孔。

5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度。

6、在主塔上設計了夾套冷卻系統：以避免主要為收料作用的塔體內壁溫度過高而使吸附在塔錐體壁上的料被高溫焦化和軟化的現象發生，保證物料品質。并把換熱后的熱量進行預熱回收。

7、塔內設置了高壓氣體回轉吹掃裝置，連線對塔內壁進行高壓吹掃，以防止或減少物料附壁，確保系統的正常運行。

新馬干燥ZLPG-400黃芪中藥顆粒劑生產線設計條件

1、料液條件

物料名稱：     中藥浸膏、中藥提取液

初水分:        ～85%

終水分:        ≤4%

料液處理量：   400Kg/h

水分蒸發量：   338Kg/h

料液溫度：     20℃（常溫）

料液比重：     ≤1.1g/cm³

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補償

進風溫度：     ～200℃

排風溫度：     ～100℃

除塵方式：     二級旋風+水膜除塵

產品收集方式： 除濕冷風風送冷卻集中收料