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在高端膠粘劑領域，氣相二氧化硅作為核心流變控制劑，其性能直接決定著產品的施工性能、儲存穩定性、力學性能和終端應用效果。氣相二氧化硅憑借納米級粒徑、高比表面積帶來的三維網絡構建能力，成為調控膠粘劑流變行為的核心材料。其中，疏水型與親水型氣相二氧化硅因表面化學性質的差異，在環氧體系中表現出截然不同的增稠與觸變特性。作為一款新型材料，HB-139B由親水型氣相二氧化硅經聚二甲基硅氧烷（PDMS）處理得到的一款疏水型氣相二氧化硅產品，具備良好的增稠觸變性和環氧樹脂體系中穩定性，尤其適用于風電葉片膠等高增稠高補強體系。
湖北匯富納米材料股份有限公司最新推出的疏水型氣相二氧化硅HB-139B，通過表面處理技術與微觀結構優化，在流變性能與增稠性能兩大核心指標上實現了對親水型HL-200與疏水型HB-139的雙重突破。本文基于流變曲線實驗數據與行業應用案例，系統解析HB-139B的技術革新與市場價值。
一、HB-139B與HL-200：親疏水型氣相二氧化硅的流變性能對決對決
圖1
在環氧風電膠中加入相同比例的疏水型氣相二氧化硅HB-139B和HL-200，然后使用旋轉流變儀對其粘度和觸變性進行測試。技術人員發現，在相同添加量下，加入HB-139B的環氧風電膠初始粘度可達到700000cp左右，而HL-200的粘度則是200000cp，是其粘度的3.5倍左右。高粘度可以更快、更有效地在環氧膠粘劑建立三維網絡結構，這對于抑制填料沉降、保持儲存穩定性至關重要。
在觸變測試中，HL-200粘度下降速率和恢復速率明顯低于HB-139B，HB-139B在施膠過程中可保證膠粘劑施工后快速定型，直接轉化為更優異的抗流掛性能，確保垂直面施工膠層厚度均勻，減少滴落、垂流，提升施工效率、施工質量和美觀度。
同時，HB-139B在整個測試時間范圍內的粘度曲線更為平穩，在靜態儲存或低剪切條件下能提供更持久、更可靠的粘度保持力，減少批次差異和儲存期風險。
二、HB-139B與HB-139：疏水型氣相二氧化硅的增稠性能博弈
圖2
疏水型氣相二氧化硅的增稠機制源于粒子間的氫鍵、范德華力及粒子間相互作用，其表面改性程度直接影響在環氧基體中的分散性與網絡構建能力，從流變曲線（圖2）可見：
在相同添加量下，HB-139B的初始粘度約為470000 cp，HB-139的初始粘度約為350000cp,是其粘度的1.34倍左右，也就是說HB-139B增稠效果明顯要優于HB-139，表明 HB-139B 通過優化的表面疏水改性（如特定硅烷偶聯劑修飾），增強了粒子在環氧基體中的分散性與相互作用位點，在相同添加量下實現了更高的體系粘度。
從與親水型 HL-200 的流變性能對決，到和疏水型HB-139的增稠性能博弈，HB-139B以更優的增稠效率、更穩定的觸變性，展現出在環氧風電膠粘劑配方中的獨特價值。其性能優勢不僅體現在實驗室的流變曲線上，更轉化為實際應用中“易施工、不流掛、高儲存穩定性”等產品體驗優勢上。
在高端電子封裝、風電葉片粘接、航空航天結構膠等對膠粘劑性能要求嚴苛的領域，HB-139B 的應用將推動環氧膠粘劑向更高效、更可靠的方向發展。這不僅是一款氣相二氧化硅產品的技術突破，更是材料創新賦能工業升級的生動實踐——當微觀粒子的表面改性與宏觀流變性能實現精準匹配，環氧膠粘劑的應用邊界將被重新定義，為高端制造領域的 “國產替代新材料方案” 提供堅實的理論基礎和技術支撐。
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