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在現代科技飛速發展的時代，熱管理成為眾多領域的關鍵挑戰。從電子設備的高效散熱到新能源汽車的電池溫控，熱管理技術的優劣直接影響著產品性能與可靠性。熱管理陶瓷作為一類重要的熱管理材料，因其出色的熱導率、絕緣性和穩定性，在諸多行業中發揮著不可或缺的作用。而作為先進的材料處理設備，超高壓納米均質機正悄然改變著陶瓷的生產工藝，進一步提升熱管理陶瓷的性能，滿足新興產業如 5G 通信、人工智能、新能源等對高性能熱管理材料的迫切需求。

TRILOS超高壓納米均質機的工作原理

TRILOS超高壓納米均質機采用高壓噴射原理，能夠在短時間內產生巨大的剪切力，碰撞力，氣穴力，從而將大量能量集中作用于物料，使物料的成分以完全的均質的狀態存在，能夠大幅提升效率。

TRILOS超高壓納米均質機不堵不漏，采用10寸工業觸控屏，可實時監控壓力曲線圖，最高壓力可達3000bar。  

TRILOS超高壓納米均質機在熱管理陶瓷制備中的應用

原料的均勻混合

在熱管理陶瓷的生產中，原料的均勻混合是保證產品質量的基礎。超高壓納米均質機可對多種陶瓷原料進行預處理，將不同粒徑、密度的原料在高壓作用下充分混合，使其分布均勻。例如，在制備氮化鋁（AlN）基熱管理陶瓷時，將 AlN 粉末與添加劑（如燒結助劑）通過超高壓納米均質機處理，能夠確保添加劑在 AlN 粉末中均勻分散，為后續燒結過程中形成均勻的微觀結構奠定基礎，有效提高陶瓷的熱導率和機械性能。

納米顆粒制備與分散

納米級陶瓷顆粒在熱管理陶瓷中具有獨特優勢，如更高的熱導率和更好的填充性能。超高壓納米均質機是制備納米顆粒的有效工具，它能將較大尺寸的陶瓷顆粒破碎細化至納米級別。以碳化硅（SiC）漿料為例，通過納米均質機的超高壓作用，可將原始 SiC 顆粒細化，使其粒徑分布更窄，性能更優異。同時，超高壓納米均質機還能將制備好的納米顆粒均勻分散在溶液或基體中，防止納米顆粒團聚，維持其高比表面積和良好的熱傳導性能，從而提升熱管理陶瓷整體的散熱效果。

改善陶瓷微觀結構

熱管理陶瓷的微觀結構對其熱性能影響顯著。超高壓納米均質機在陶瓷坯體制備過程中發揮著重要作用，能夠改善陶瓷的微觀結構。在陶瓷漿料制備階段，利用超高壓納米均質機處理漿料，可使其中的陶瓷顆粒排列更有序，減少氣孔和缺陷。在燒結前，經過超高壓納米均質處理的漿料制成的坯體，在燒結過程中能夠更均勻地收縮，形成更致密、均勻的微觀結構，進而提高熱管理陶瓷的熱導率和機械強度。 

TRILOS超高壓納米均質機的應用案例

某知名電子材料企業使用TRILOS超高壓納米均質機分散陶瓷漿料，研發新型熱管理陶瓷基板。該企業旨在提高陶瓷基板的熱導率，以滿足高端電子產品日益增長的散熱需求。通過使用TRILOS超高壓納米均質機對陶瓷原料進行處理和混合，以及對納米級散熱填料進行分散處理，成功制備出了熱導率較傳統工藝提升 20% 的陶瓷基板。在實際應用測試中，搭載該新型陶瓷基板的電子設備，其芯片溫度在高負載運行下降低了5℃以上，有效提升了設備的穩定性和使用壽命。

TRILOS超高壓納米均質機的特性

1.不堵、不漏：區別于其他品牌均質機，TRILOS超高壓納米均質機采用一體式設計，做到物料出料均勻，不堵不漏。

2.數字化觸摸屏控制系統：10寸工業觸摸屏，數字式壓力顯示，可精確到1bar。配有USB接口，可拷貝和儲存數據。

3.有效分散物料：分散良好的陶瓷漿料的制備是制作高質量熱管理陶瓷的基礎。該設備以其高速撞擊效應，空穴效應和湍流效應，能讓團聚在一起的顆粒充分打開，使樣品尺寸更小更均一，有效提高產品穩定性。

4.物料殘留量為零：少量物料也能充分出料不殘留，且清洗方便。

5.超高壓設計：壓力可達3000bar。

6.自動化控制：物聯網、智能化程度高。可在線設定參數，監控壓力曲線圖。

7.能夠實現物料的精細化處理，將顆粒細化至納米級，極大地增加了材料的比表面積，提升材料性能。

8. 經放大處理，設備在物料的產出品質等關鍵性能指標上，與小設備表現無異，確保了生產的一致性與穩定性。

9.設備的操作靈活性高，可通過調整壓力、次數等參數，適應不同類型熱管理陶瓷材料的生產需求。