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本次物料測試數(shù)據(jù)如下：

在醬油釀造過程中，原料輸送是重要環(huán)節(jié)之一。蒸煮后的豆粕、小麥粉和麩皮混合物含水量高（40-50%），黏性大，易造成物料污染、粘壁和清潔困難，一直是醬油企業(yè)物料輸送中面臨的痛點。

那么，遇到粘稠性食品物料輸送我們需要注意的問題有哪些？

1.污染問題：物料暴露于環(huán)境中，易受污染。

2.高水分、高粘性物料造成的設(shè)備粘附問題：物料易粘附于皮帶、殼體內(nèi)壁、滾筒等部件。

3.清潔難題：依賴人工清洗，勞動強(qiáng)度大、耗時長，影響生產(chǎn)效率。

4.衛(wèi)生驗證：設(shè)備存在清潔死角。

若不能有效解決，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全。某知名醬油企業(yè)經(jīng)廣泛調(diào)研，最終選用克伯韋提供的管線輸送系統(tǒng)，并攜帶物料來我司工廠物料測試中心進(jìn)行測試，以尋求系統(tǒng)性解決方案。

克伯韋如何應(yīng)對此類問題？

1.杜絕交叉污染：全密閉輸送，避免物料與環(huán)境接觸。

2.解決粘壁問題：通過設(shè)備清潔組件優(yōu)化配置，應(yīng)對高濕度蒸煮豆粕混合物料的附著問題。

3.清潔驗證：支持在線CIP清潔，清洗后經(jīng)ATP熒光檢測，各項指標(biāo)需符合客戶要求。

針對客戶具體需求，我們推薦使用管線輸送系統(tǒng)，并經(jīng)多輪溝通確定了驗證方案，主要包括輸送驗證與清潔驗證兩部分。

驗證結(jié)果：

物料輸送前后狀態(tài)基本一致，未見異常變化。

多重清潔驗證,保證輸送品質(zhì)

物料輸送完成后，設(shè)備進(jìn)行水洗，采用聚氨酯環(huán)形刮片與消毒海綿組合清洗：

STEP1：冷水預(yù)沖洗

輸送約50kg物料后，以冷水和50℃熱水低速（15Hz，約0.2m/s）沖洗各2圈，檢查排水溫度并排空。

STEP2：堿性清洗

注入1.2-2%專用堿性清潔劑，以0.6m/s流速循環(huán)30分鐘，有效分解殘留物。

STEP3：清水漂洗

注入清水運(yùn)行1-2圈，徹底清除清潔劑。

STEP4：消毒滅菌

注入0.5%消毒劑，循環(huán)20分鐘，完成微生物殺滅。

STEP5：漂洗與干燥

用冷水或中和劑沖洗1圈并排干，可選壓縮空氣吹掃以加速干燥。

清洗結(jié)束后，依據(jù)客戶清潔驗證要求與標(biāo)準(zhǔn)對關(guān)鍵接觸點（盤片、鏈輪、覆膜鋼絲繩、刮片接觸面、進(jìn)料口、管道及下料口內(nèi)壁）進(jìn)行多次取樣。

驗證步驟：

1.目測檢查：目測檢視無殘留；

2.ATP熒光檢測：RLU值穩(wěn)定低于200；

3.微生物檢測：微生物棉簽取樣，全部達(dá)標(biāo)。

內(nèi)窺檢測系統(tǒng)：

使用管線輸送系統(tǒng)專用內(nèi)窺高清攝像機(jī)再次檢查管道內(nèi)壁的清理情況，管道經(jīng)過清洗后未見任何物料殘留。

本次測試充分證明了管線輸送系統(tǒng)具備出色的在線清潔能力，可有效解決醬油釀造過程中蒸煮后豆粕的輸送與清理難題。測試結(jié)果獲得了客戶的高度認(rèn)可，并由此確立了雙方合作關(guān)系。克伯韋將與客戶攜手，共同革新傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，推動行業(yè)向前發(fā)展。