參考價格
20-30萬元型號
ZJ-DBQ100品牌
眾金粉體產地
四川綿陽樣本
暫無粉碎程度：
細粉碎單位能耗：
KW/H產量：
50kg/h裝機功率（kw）：
25成品細度：
d50：1-15μm入料粒度（mm）：
<3mm工作原理：
氣流剪切空氣耗量（L/min）：
10空氣壓力（kpa）：
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針對高純晶體六氟磷酸鋰專用的氮氣保護粉碎機，需要滿足極其嚴苛的要求，以確保產品純度、防止分解、控制粒度和避免金屬污染。這類設備是高端鋰電池材料生產中的關鍵裝備。
以下是這類專用粉碎機的核心設計要點和功能要求：
1. 核心目標：
維持高純度： 防止氧氣、水分、金屬離子等雜質引入。
防止分解/變質：隔絕氧氣和水分，防止六氟磷酸鋰吸潮水解或氧化分解（產生HF等有害物質）。
精確控制粒度： 獲得所需的、分布均勻的粒徑（D50, D90等）。
避免金屬污染：杜絕粉碎過程中引入鐵、鎳、鉻等金屬雜質（對電池性能危害極大）。
安全操作：處理微細粉塵，防止粉塵爆炸，處理潛在HF風險。
2. 關鍵設計特點與要求：全封閉惰性氣體保護系統：**
高純度氮氣源：使用99.999%或更高純度的氮氣，并經過嚴格脫水（露點通常要求≤-40°C甚至更低，如-70°C）、脫氧處理（O2含量≤1ppm）。
氣密性設計： 整個粉碎系統（進料倉、粉碎腔、分級腔、旋風分離器、過濾器、出料倉、管道、閥門）必須高度密封，確保無泄漏。通常采用焊接結構或特殊密封技術。
氣體置換與循環：開機前進行多次抽真空-充氮氣置換，確保系統內氧含量和水含量降至極低水平（氧含量<50ppm，水含量<10ppm是常見要求）。運行中維持微正壓（略高于大氣壓），防止空氣滲入。部分系統采用氮氣循環，并配有在線氧分析儀和露點儀實時監控。
水分控制：除氮氣本身干燥外，所有與物料接觸的部件需徹底清潔干燥，必要時可設計加熱系統（如夾套）防止局部結露。
無金屬接觸設計：
非金屬內襯/接觸部件： 所有與物料直接接觸的表面（粉碎腔、轉子、定子、分級輪、內壁、管道、濾袋/濾芯等）必須采用非金屬材料或特殊處理的不銹鋼。
暫無數據！
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