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詳細(xì)信息

    管殼式換熱器--管翅式換熱器---螺旋板式換熱器---多圈式換熱器--螺旋板殼式換熱器
    結(jié)構(gòu)原理   ENTERPPISE QUALIFICATION
傳統(tǒng)螺旋板換熱器在我國(guó)已經(jīng)形成規(guī)模、并制定了配套的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但是傳統(tǒng)的螺旋板換熱器有以下的缺陷：流通截面積受限制因而處理、且流體量很小、且流體阻力較大；倆流體都走螺旋通道，無(wú)法采用有效的強(qiáng)化傳熱技術(shù)措施；承壓能力較小，工作壓力不超過(guò)2.4MPa；結(jié)垢后只能采用化學(xué)方法清垢。因以上因素，傳統(tǒng)的螺旋板換熱器一直沒(méi)有在石化、空冷等處理量較大的領(lǐng)域中大規(guī)模使用推廣。
    為了克服以上缺陷，我公司發(fā)明了多項(xiàng)**技術(shù)，研制出具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“螺旋板殼式換熱器”。氣結(jié)構(gòu)特征在于將互不相通熱程和冷程呈多圈排布，換熱器的兩端設(shè)有配流室，主題如下、圖所示由平蓋、殼體、中間隔板、換熱芯殼體法蘭等零件組成，工作原理為當(dāng)熱換熱器流體從換熱器的左下部進(jìn)口進(jìn)入配流室，左下部配流室的偶數(shù)通道是開(kāi)口，奇數(shù)通道封閉，熱流體經(jīng)偶數(shù)道從左向右流動(dòng)；與之相反，右下部配流板偶數(shù)通道時(shí)封閉的，而奇數(shù)道是開(kāi)口的浴室流體從右上部的配流室流出。同樣原理，冷流踢也如圖所示形成了換熱介質(zhì)的逆流傳熱，同時(shí)，由于在換熱芯中布置了根據(jù)不同介質(zhì)特性特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)化傳熱構(gòu)件，優(yōu)化設(shè)計(jì)組合，形成了“螺旋板殼式換熱器”獨(dú)特的傳熱機(jī)理。在石化、集中供熱一級(jí)換熱、遠(yuǎn)洋船舶、氣體冷卻和溶劑冷凝等實(shí)際應(yīng)用中，取得了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，整體運(yùn)行費(fèi)用比其他形式的換熱器有較大幅度的降低；獲得用戶(hù)的一致好評(píng)，是節(jié)能降耗優(yōu)選產(chǎn)品之一。
    結(jié)構(gòu)與原理  ENTERPPISE QUSLIFICATION

    性能特點(diǎn)  ENTERPRISE QUALIFICATION
    螺旋板殼式換熱器外形雖和管殼式換熱器相似，結(jié)構(gòu)上和傳統(tǒng)螺旋板換熱器相近，但又具有其獨(dú)有的性能特點(diǎn)，具體如下：
倆流體為純流換熱，使端部溫差可達(dá)2-3℃；當(dāng)換熱器面積和兩流體進(jìn)口溫度不變時(shí)，可將冷程的出口溫度提高5℃以上，同時(shí)將熱程出口溫度降低5℃以上，可提高傳熱效率20%，減少運(yùn)行成本20%以上。
    以卷板為主要換熱元件，采用**技術(shù)設(shè)備進(jìn)行折邊焊接，取締兩端封板，節(jié)省材料、減少焊接變形，簡(jiǎn)化制造工藝，降低成本。設(shè)備購(gòu)置費(fèi)只相當(dāng)于相同換熱面積管殼式的75-85%。
    換熱設(shè)備結(jié)果特殊設(shè)計(jì)，換熱器內(nèi)膽可拆卸，變內(nèi)壓為外壓，提高了設(shè)備耐壓能力。該結(jié)果可用一般材料替代特種貴重金屬（如鈦材料換熱器）外殼，大幅度減少設(shè)備投資。
    講流體螺旋流變?yōu)檩S向流，降低了設(shè)備運(yùn)行阻力。流向的改變，增加了流體的通道截面積，大大地提高了設(shè)備的處理能力。
**處理量：液體900m3/h氣體的1500m3/h
    可以根據(jù)工藝，自如設(shè)計(jì)流體的流速，流體在0。3m/s流速下即可實(shí)現(xiàn)湍流，所以流阻很??；減少了結(jié)垢的傾向。因?yàn)檩S向流，可以設(shè)置翅片，螺旋片等強(qiáng)化傳熱元件，提高傳熱效率。
    性能特點(diǎn)  PERFORMANCE CHARACTERISTIC
    采用專(zhuān)用設(shè)備卷制螺旋體，可以實(shí)現(xiàn)多股流換熱，適應(yīng)客戶(hù)相應(yīng)的特殊工藝要求。
    介于以上特性，螺旋板殼式換熱器特別適合在其他換熱器不能使用的工礦工作。例如在物料處理量大，兩流體體積流量相差大、溫差大、粘度較大、壓降要求小、流體含一定纏繞纖維的工況條件下，螺旋板殼式換熱器具有其他換熱器不可逾越的優(yōu)勢(shì)。
螺旋板殼式換熱器迄今已經(jīng)制造使用的**單節(jié)換熱面積250㎡，**組合面積850㎡、壓力4Mpa、溫度250℃，有碳鋼、不銹鋼、鈦等材料；處理過(guò)的介質(zhì)有：易燃易爆液體和氣體、高氯離子含量的溶液、有機(jī)酸、氟里昂、溴化鋰溶液、石油樹(shù)脂、發(fā)酵醪等等。涉及的工況有：無(wú)相變的水-水、水-液、液-液、水-氣、氣-液等換熱和有相變的蒸發(fā)、冷凝換熱和多相流體的冷凝冷卻等諸多化工單元。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，螺旋板殼式換熱器質(zhì)量穩(wěn)定可靠、性能優(yōu)越、效能突出，是一種科技含量很高的成熟產(chǎn)品！
    事實(shí)上，對(duì)于現(xiàn)有的任何一種換熱器，都不可能以**性?xún)r(jià)比完成客戶(hù)所有的要求，僅僅在一些方面具有獨(dú)到之處。螺旋板殼式換熱器也不例外，其設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度，焊接技術(shù)水平要求高，傳熱效率比板式換熱器低，使用壓力比管殼式換熱器低等等這些都需繼續(xù)深入研究，推動(dòng)換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)形式的不斷改進(jìn)和發(fā)展。