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一、離子電導(dǎo)率測(cè)試概述
在鋰離子電池性能體系中,極片迂曲度(影響電解液滲流、離子遷移,進(jìn)而關(guān)聯(lián)電池容量與倍率性能)和隔膜離子電導(dǎo)率(直接影響內(nèi)部離子輸運(yùn)效率)是重要的指標(biāo)。為研究極片迂曲度及涂敷工藝對(duì)隔膜性能的改善效果,行業(yè)需便捷快速的專用測(cè)試設(shè)備,因此多通道離子電導(dǎo)率測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生,可為電池關(guān)鍵材料性能研究提供高效可靠支撐,助力工藝優(yōu)化與性能提升。
(一)離子電導(dǎo)率測(cè)試原理
1.極片迂曲度測(cè)試原理

將極片組裝成限域性對(duì)稱電池,隨后測(cè)試對(duì)稱電池EIS變化,依據(jù)公式計(jì)算迂曲度變化情況。
其中,τ為迂曲度,Rion為測(cè)試離子電阻,A為有效反應(yīng)面積,ε為孔隙率,σ為電解液電導(dǎo)率,d為極片單面厚度。
若無(wú)法測(cè)試孔隙率,則可以定義麥克馬林?jǐn)?shù)。

2.隔膜離子電導(dǎo)率測(cè)試原理

將隔膜組裝成不同層數(shù)的樣品,電極采用不銹鋼做電極,隨后測(cè)試EIS變化,得到不同層數(shù)的隔膜電阻,計(jì)算隔膜離子電導(dǎo)率。
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其中,R為測(cè)試離子電阻,A為有效反應(yīng)面積, σ為離子電導(dǎo)率, d為隔膜厚度。
二、應(yīng)用案例
1、測(cè)試案例:極片


結(jié)論:隨著壓實(shí)密度的增大,負(fù)極極片的麥克馬林?jǐn)?shù)增大,說(shuō)明迂曲度變大;從COV上可以看到,測(cè)試的極片COV均小于5%,說(shuō)明測(cè)試一致性較好。
2、測(cè)試案例:隔膜


結(jié)論:通過(guò)測(cè)試我們可以得出不同隔膜的離子電導(dǎo)率的差異。隔膜的離子電導(dǎo)率直接影響電池的性能。高電導(dǎo)率的隔膜能夠減少電池內(nèi)阻,提高電池的放電能力和循環(huán)穩(wěn)定性,從而延長(zhǎng)電池的使用壽命。此外,良好的電導(dǎo)率還有助于提升電池的安全性能,防止內(nèi)部短路和熱失控。從而助力研發(fā)人員對(duì)材料的研發(fā),加快研發(fā)效率,助力研發(fā)項(xiàng)目。
三、產(chǎn)品參數(shù)

暫無(wú)數(shù)據(jù)!
01、前言眾所周知,硅因其超高的理論比容量,被視為下一代高能量密度鋰離子電池負(fù)極材料的核心。然而,硅材料本身存在兩大問(wèn)題:①巨大的體積效應(yīng)(充放電過(guò)程中膨脹收縮可達(dá)300%以上),②化學(xué)性質(zhì)活潑,尤其
01、前言含氮碳材料因其特殊的氮摻雜結(jié)構(gòu)在新能源電池領(lǐng)域具備一定的研究意義,與傳統(tǒng)碳材料不同,氮原子的引入重構(gòu)了材料的電子分布,形成豐富的活性中心;且材料內(nèi)部存在多種氮鍵合形態(tài),結(jié)合發(fā)達(dá)的納米孔道網(wǎng)絡(luò)
01、前言鋰離子電池極片是多孔結(jié)構(gòu)的:極片的孔隙率、孔徑大小與分布以及曲折度等微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)是決定鋰離子傳輸效率的關(guān)鍵因素。極片曲折度?是指?多孔電極傳輸路徑的彎曲程度,它代表了?鋰離子在涂層中遷移的難
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