“十五”期間我國涂料工業(yè)應(yīng)采取的環(huán)保技術(shù)及措施：
１．對污染嚴(yán)重，治理不力的中小型涂料和無機(jī)顏料企業(yè)堅決實行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)方針，以減少污染點，縮小污染面。
２．結(jié)合技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、設(shè)備密閉化，最大限度地減少廢水廢氣的排放量。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，要大力發(fā)展水溶性涂料、無溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無污染產(chǎn)品。開發(fā)低毒、無毒的無機(jī)顏料品種。如鉻黃生產(chǎn)采用黃丹代替鉛棉作原料，可避免大量廢氣的產(chǎn)生。
３．開展涂料生產(chǎn)廢水的綜合治理研究，特別是高濃度涂料廢水預(yù)處理技術(shù)，包括膜分離、游離基反應(yīng)及以高活性自由基為主體的氯化技術(shù)等的研究，提高涂料工業(yè)廢水處理水平。
４．積極開展涂料工業(yè)廢料的綜合利用。對醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水，進(jìn)行酚醛縮合，加成反應(yīng)生成酚醛樹脂，可進(jìn)一步制成酚醛瓷漆，并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進(jìn)行酸化，可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經(jīng)回收利用后，經(jīng)地絮凝－氣浮－生化－吸附處理，廢水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可達(dá)標(biāo)排放。
５．鈦白粉生產(chǎn)以氯化法代替硫酸法是我國今后的發(fā)展趨勢。新建和擴(kuò)建廠應(yīng)采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，應(yīng)積極采用精料政策，以鈦渣代替鈦鐵礦為原料，可不產(chǎn)生綠礬等廢料（每噸鈦白粉產(chǎn)生３－４噸綠礬）。
６．采用微孔過濾去除雜質(zhì)后蒸發(fā)、濃縮等技術(shù)回收利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的稀硫酸返回生產(chǎn)系統(tǒng)，或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
７．解決綠礬（ＦｅＳＯ４）的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
８．丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水，通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接觸氧化法處理，使廢水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ達(dá)標(biāo)排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法處理鉻黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水，可回收利用重金屬鹽。
１０．油漆熱煉工藝，應(yīng)開發(fā)溶劑法代替熔融法，所用溶劑實現(xiàn)閉路循環(huán)，從根本上消除熱煉廢氣，是今后的發(fā)展方向。對于目前已有的熱煉廢氣的處理方法，如負(fù)壓冷凝法（回收廢氣中有用物質(zhì)）、柴油吸收法（吸收劑經(jīng)過過濾后作燃料用）及催化燃燒法，可因地制宜地選擇使用。
１１．采用濕式吸收（水洗、堿洗）處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收（水洗、堿洗）和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。
１．對污染嚴(yán)重，治理不力的中小型涂料和無機(jī)顏料企業(yè)堅決實行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)方針，以減少污染點，縮小污染面。
２．結(jié)合技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、設(shè)備密閉化，最大限度地減少廢水廢氣的排放量。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，要大力發(fā)展水溶性涂料、無溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無污染產(chǎn)品。開發(fā)低毒、無毒的無機(jī)顏料品種。如鉻黃生產(chǎn)采用黃丹代替鉛棉作原料，可避免大量廢氣的產(chǎn)生。
３．開展涂料生產(chǎn)廢水的綜合治理研究，特別是高濃度涂料廢水預(yù)處理技術(shù)，包括膜分離、游離基反應(yīng)及以高活性自由基為主體的氯化技術(shù)等的研究，提高涂料工業(yè)廢水處理水平。
４．積極開展涂料工業(yè)廢料的綜合利用。對醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水，進(jìn)行酚醛縮合，加成反應(yīng)生成酚醛樹脂，可進(jìn)一步制成酚醛瓷漆，并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進(jìn)行酸化，可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經(jīng)回收利用后，經(jīng)地絮凝－氣浮－生化－吸附處理，廢水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可達(dá)標(biāo)排放。
５．鈦白粉生產(chǎn)以氯化法代替硫酸法是我國今后的發(fā)展趨勢。新建和擴(kuò)建廠應(yīng)采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，應(yīng)積極采用精料政策，以鈦渣代替鈦鐵礦為原料，可不產(chǎn)生綠礬等廢料（每噸鈦白粉產(chǎn)生３－４噸綠礬）。
６．采用微孔過濾去除雜質(zhì)后蒸發(fā)、濃縮等技術(shù)回收利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的稀硫酸返回生產(chǎn)系統(tǒng)，或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
７．解決綠礬（ＦｅＳＯ４）的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
８．丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水，通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接觸氧化法處理，使廢水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ達(dá)標(biāo)排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法處理鉻黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水，可回收利用重金屬鹽。
１０．油漆熱煉工藝，應(yīng)開發(fā)溶劑法代替熔融法，所用溶劑實現(xiàn)閉路循環(huán)，從根本上消除熱煉廢氣，是今后的發(fā)展方向。對于目前已有的熱煉廢氣的處理方法，如負(fù)壓冷凝法（回收廢氣中有用物質(zhì)）、柴油吸收法（吸收劑經(jīng)過過濾后作燃料用）及催化燃燒法，可因地制宜地選擇使用。
１１．采用濕式吸收（水洗、堿洗）處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收（水洗、堿洗）和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。
