中國粉體網訊 在制藥行業，粉體是藥物中最重要、最基本的組成�，F代醫藥體系中，固體藥物制劑占醫藥產品的70%~80%，多數固體制劑在制備過程中需要進行粒子加工以改善粉體性質，從而滿足產品質量和粉體操作的需求。固體制劑的起始原料是藥粉，為保證固體制劑的產品質量和生產過程的順利進行，往往對藥物進行加工和處理，如粉碎、分級、混合、制粒、干燥、壓片等，每一步單元操作都滲透著粉體技術的應用。
從第七屆全國醫藥粉體制備及物性表征技術高峰論壇組委會獲悉，本屆會議將于2025年3月13-14日在南京舉辦。新鄉市三力環保設備有限公司作為參展單位邀請您共同出席。
公司簡介
新鄉市三力環保設備有限公司前身是成立于1999年的新鄉市三力振動設備廠，公司注冊資金2080萬元，生產基地位于新鄉市牧野區電源產業開發區新八街北段，緊鄰菏寶高速，占地面積近40000平方米，我公司系中國預拌砂漿協會會員單位，系新鄉市振動協會理事單位，公司于2022年通過了ISO9001-2016質量管理體系認證。
我公司是較早研究、開發、生產除塵設備、振動設備、輸送設備、破碎設備為一體的生產廠家，生產產品廣泛適用于化工、醫藥、食品、冶金、建材、礦山、耐火材料、煤炭、鑄造、塑料、飼料行業�？蒲屑夹g方面，具備較強的開發、研制能力，集合了各類科研、工程、技術人員，通過與高等院校、科研院所廣泛合作，產品在實用功能、造型設計以及生產工藝方面已達到一流水準。設備工藝方面，依靠電腦平面設計、三維設計圖、立體模擬設計確保設備設計的合理性和計算準確性。制作方面，采用了激光切割、數控剪板折彎、機器人激光焊接等生產工藝，保證了產品的精準度。
通過不懈的努力，我們生產的振動設備獲得了機械部頒發的“質量信得過”獎、“最具競爭力”獎。產品暢銷二十八個省區，并出口東南亞、中亞、非洲等國家。
做強、做大、做精是我們不懈努力的目標，以實實在在做人、規規矩矩做事為基礎，開拓創新銳意進取，是我們的行為準則，及時、準確、周到、全心全意是我們的服務宗旨，我們期盼著和您相識，成為朋友，成為永久的朋友！
部分產品介紹
1、無塵投料站
拆包時由于集塵風機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚，當物料解袋并倒入下一道工序時，只需人工直接拆包投入到該系統，含塵氣體在投料站引風機的作用下，進入除塵系統，粉塵隨氣流流向濾芯，空氣穿過濾芯通過引風機出口排出，較細的粉塵被滯留在濾芯內部，不能隨氣體排出，從而達到氣、塵分離的效果。物料通過振動篩(安全篩網)，可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出，是通過離心風機和抽氣管道形成的負壓來收集卸料過程中粉塵飛灰，防止粉塵四散逃逸、污染周圍環境和保護操作者身體健康。
在醫藥粉體生產中的應用
• 原料藥投料：在醫藥生產的起始階段，將各種原料藥投入到反應釜或其他生產設備中。無塵投料站能確保原料藥粉體準確計量和投入，防止粉塵飛揚造成原料損失和環境污染，同時避免操作人員吸入有害粉體。
• 輔料投料：在制劑生產中，需要將各種輔料如淀粉、乳糖等投入到混合設備中。無塵投料站可保證輔料粉體的無塵投料，使輔料與原料藥能均勻混合，保證藥品質量的穩定性和一致性。
• 中間體轉移投料：在醫藥中間體的生產和轉移過程中，無塵投料站可用于將中間體粉體從一個生產環節投料到下一個環節，防止中間體在轉移過程中受到污染和損失，確保生產流程的連續性和產品質量。
無塵投料站用于醫藥粉體的優勢
• 保障生產環境清潔：能有效控制醫藥粉體在投料過程中的粉塵飛揚，使車間環境中的粉塵濃度符合醫藥生產的衛生標準，減少粉塵對生產設備和產品的污染。
• 保護操作人員健康：避免了操作人員直接接觸和吸入醫藥粉體，降低了因長期接觸有害粉體而導致的職業健康風險，如呼吸道疾病、塵肺病等。
• 提高生產效率：無塵投料站的自動化程度較高，可實現快速、準確的投料，減少了因清理粉塵和處理投料問題而導致的生產中斷時間，提高了整體生產效率。
2、旋振篩
旋振篩是一種高精度細粉篩分設備，利用振動電機產生的三維振動，使物料在篩面上做高頻小振幅的圓周運動和上下跳動，從而實現不同粒徑物料的篩分分級。它由篩箱、振動電機、減震彈簧等主要部件組成，具有結構簡單、操作方便、篩分效率高、精度高、密封性好等特點。
旋振篩在醫藥粉體生產中的應用
• 原料篩分：在醫藥粉體生產的初始階段，對購入的原藥粉等原料進行篩分，去除其中可能存在的結塊、粗顆�；螂s質，保證投入生產的原料粒度均勻、純凈，為后續生產工序提供良好的物料基礎。
• 中間體篩分：在醫藥中間體的生產過程中，通過旋振篩對反應后的中間體粉體進行篩分，將其按不同粒徑范圍進行分級，滿足不同工藝階段對中間體粒度的要求，有助于控制反應進程和產品質量。
• 成品篩分：醫藥粉體成品生產完成后，使用旋振篩進行最終的篩分，確保成品的粒度分布符合藥品質量標準和臨床使用要求，提高藥品的穩定性、溶解性和生物利用度等。
旋振篩用于醫藥粉體的優勢
• 高精度篩分：能精準地將醫藥粉體按所需粒徑進行篩分，例如在生產頭孢類藥物粉體時，可精確篩分出符合不同劑型要求的粒度范圍，保證藥品質量的穩定性和一致性。
• 衛生標準高：旋振篩整體結構便于拆卸清洗，與物料接觸部分多采用不銹鋼材質，符合醫藥生產的GMP標準，能有效避免粉體在篩分過程中受到污染。
• 防止粉塵飛揚：具有良好的密封性，可配備集塵裝置，在篩分醫藥粉體時能將粉塵控制在一定范圍內，減少車間粉塵污染，改善生產環境，保障操作人員的健康。
3、直排篩
直排篩是一種普遍用于顆粒篩選和分離的篩分設備。直排篩也叫直排式振動篩，分單振源和雙振源兩種,單振源作用到物料上主要產生上下振動，不具備自動排料功能，雙振源能在篩面上產生渦旋運動，具有自動排料功能，直排篩主要用于粉體生產線工藝流程中的粉體的除雜，篩分作用。直排篩不僅可以用于工業領域，而且適用于農業、化學、食品、醫藥等多個領域。
在醫藥粉體生產中的應用
• 原料藥篩分：對購入的醫藥原料藥粉體進行初步篩分，去除大顆粒雜質、結塊等，保證投入生產的原料藥粒度均勻，為后續合成等反應提供良好的物料基礎。
• 中間體篩分：在醫藥中間體生產過程中，對中間體粉體進行篩分分級，確保中間體的粒度符合不同反應階段的要求，有利于控制反應進程和提高產品質量。
• 成品篩分：醫藥粉體成品生產完成后，用直排篩進行最終篩分，保證成品粒度分布符合藥品質量標準，如生產阿莫西林顆粒等固體制劑時，對成品顆粒進行篩分，確保顆粒大小均勻，提高藥品的穩定性和溶解性。
用于醫藥粉體的優勢
• 大處理量：可以直接排放物料，有更大的處理量，能滿足醫藥粉體大規模生產中的篩分需求，提高生產效率。
• 高效除雜：能快速有效地去除醫藥粉體中的雜質，保證粉體的純凈度，有助于提高藥品質量。
• 結構緊湊：可安裝在凈空有限的區域，便于在醫藥生產車間內合理布局。
• 密封性好：能有效防止醫藥粉體在篩分過程中泄漏，減少粉塵飛揚，既保護了生產環境，又避免了物料浪費和對操作人員健康的影響。
4、圓形搖擺篩
圓形搖擺篩通過普通電機傳動擺振體產生作用，使篩體做瞬時沿徑向位移和以此位移為軸的圓周運動的合成，即螺旋運動。物料進入篩面后，進行三維翻滾運動，結合了水平移動和垂直的輕微高頻跳躍。小顆粒物料有更多機會通過篩孔，大顆粒則停留在當前層面并最終從出料口排出。
在醫藥粉體生產中的應用
• 原料藥篩分：對購入的醫藥原料藥粉體進行篩分，去除大顆粒雜質、結塊等，保證投入生產的原料藥粒度均勻。如在抗生素原料藥生產中，可精準篩出符合反應要求的粒度范圍。
• 中間體篩分：在醫藥中間體生產過程中，對中間體粉體進行篩分分級，確保中間體粒度符合不同反應階段要求，利于控制反應進程和提高產品質量。
• 成品篩分：醫藥粉體成品生產完成后，用圓形搖擺篩進行最終篩分，保證成品粒度分布符合藥品質量標準。像在生產維生素片的粉體時，可篩分出合適粒度的粉體，保障藥品的穩定性和溶解性。
用于醫藥粉體的優勢
• 高精度篩分：篩分精度可達到90%-99%，能精準地將醫藥粉體按所需粒徑進行篩分。
• 防堵塞：可配備硅橡膠球、轉筒刷、超聲波等多種清網裝置，有效解決篩面堵塞問題，確保篩分的連續性。
• 低損傷：加速度比振動篩低4-5倍，對物料顆粒原結構形成的破壞小，干丸在篩分過程中不破碎，濕丸不變形。
• 環保安全：全封閉結構，密封除塵效果好，基本不存在物料粉塵外泄現象，保護生產環境和操作人員健康。
5、真空上料機
真空上料機主要利用真空泵產生的負壓，在進料口與物料儲存容器之間形成壓力差，使醫藥粉體在大氣壓力的作用下被吸入進料口，通過輸送管道進入儲料倉或加工設備。當達到設定的上料量或儲料倉內達到一定壓力時，真空泵停止工作，進料口的閥門關閉，完成一次上料過程。
在醫藥粉體生產中的應用
• 原料藥上料：在醫藥生產起始階段，將各種散裝的原料藥粉體從儲存容器輸送到反應釜、混合機等設備中，實現精準計量上料，保證原料藥投入量的準確性，為藥品生產的質量控制提供基礎。
• 中間體轉移：在醫藥中間體生產環節，將中間體粉體從一個加工設備轉移到另一個設備中進行后續加工，確保中間體在轉移過程中不受污染，保持其純度和特性。
• 輔料添加：在制劑生產中，將各類輔料粉體如淀粉、糊精等準確地輸送到混合設備中，與原料藥粉體均勻混合，保證藥品的質量穩定性和一致性。
用于醫藥粉體的優勢
• 無塵輸送：整個上料過程在密閉的管道內進行，有效避免醫藥粉體在輸送過程中產生粉塵飛揚，保持生產環境的清潔，防止粉塵對藥品和生產設備造成污染。
• 防止交叉污染：采用獨立的輸送管道和密封系統，不同種類的醫藥粉體可以通過不同的管道進行輸送，避免了物料之間的交叉污染，確保藥品質量安全。
• 自動化程度高：可與其他生產設備聯動，實現自動化上料，減少人工操作，提高生產效率，同時也降低了因人工操作可能帶來的誤差和污染風險。
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會務組
聯系人：翟培濤
電 話：18669588168（同微信）
Email：zhaipeitao@cnpowder.com
