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產(chǎn)品分類
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
工作原理
●盤式真空過濾機(jī)由各個(gè)單獨(dú)的扇形片的圓盤構(gòu)成。每一個(gè)扇形片為單獨(dú)的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)，過濾盤順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀，經(jīng)過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。
主要用途
●黑色礦（鐵礦、錳礦）、貴金屬礦（金銀銅礦）、有色礦（鉛鋅礦）的選礦脫水。
●非金屬礦（長(zhǎng)石礦、螢石礦、紅柱石礦、石墨礦、石英砂礦）的選礦脫水。
●礦山選礦尾礦的脫水。
設(shè)備特點(diǎn)
結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的缺陷根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性我公司重新設(shè)計(jì)了專用新型濾扇。
1、表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。
2、濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。
3、筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理流體阻力小。濾扇的有效面積大提高了過濾機(jī)的處理能力。
4、濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)*合理、*牢固的濾扇，平均壽命延長(zhǎng)1.5~2倍。
1、過濾管（包括軸頭）采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管管壁厚不易磨損提高壽命二到三倍以上。
2、濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點(diǎn)。
3、每扇濾扇塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度大副降低。
針對(duì)鐵礦粉的特殊性能，針對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)上過濾機(jī)容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點(diǎn)，我公司采取以下攪拌裝置，達(dá)到理想效果，并得到用戶廣泛好評(píng)。
1、加永磁鐵——防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi)；
2、采用水密封；
3、采用盤根密封；
4、加軸用骨架密封圈密封；
5、軸表面進(jìn)行鍍鉻處理不易生銹。
攪拌軸下方槽體內(nèi)采用剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。
采用特制耐磨硼磷鑄鐵、剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，使用壽命延長(zhǎng)2~3倍。
采用干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。濾布清洗采用自動(dòng)清洗裝置，保持了良好的脫水效果。
采用變頻調(diào)速，以物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的工作效果。
主要技術(shù)參數(shù)
濾盤直徑 (mm) | Φ2100（Φ2米） | Φ2600（Φ2.5米） | Φ3100（Φ3米） | |||||||||||||||||||||
過濾面積 (㎡) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 88 | 96 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | |
濾盤數(shù)量 (個(gè)) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
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