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揚州中天利新材料股份有限公司（簡稱“中天利”）宣布，其自主研發的高純氧化鋁活性球載體技術取得重大突破，相關產品已廣泛應用于石油化工、新能源等領域，成為催化劑載體市場的標桿企業。該公司憑借生產工藝的獨特優勢，成功實現高純氧化鋁球的大規模穩定生產，產品機械強度達45-65N，比表面積150-220m2/g，顯著提升了催化劑的穩定性和使用壽命。

技術突破：高純度與結構創新并重

中天利的高純氧化鋁球載體采用醇鹽法生產，通過精準控制水解、老化及焙燒工藝，在載體中構建多孔結構，孔徑均勻分布在18?左右，孔容0.45-0.75ml/g，既能保證活性金屬組分的均勻負載，又能有效抑制燒結和焦炭沉積。其核心專利技術進一步優化了載體表面活性位點密度，使催化效率提升20%以上。

市場應用：從石油化工到新能源

目前，中天利的氧化鋁球載體已批量供應國內多家煉化企業，用于加氫裂化、脫硫等關鍵反應。在新能源領域，其產品作為鋰電池隔膜涂層材料，顯著提升了電池的安全性和循環性能。公司表示，未來將重點開發適用于氫能催化、CO2轉化等新興場景的定制化載體，以滿足“雙碳”目標下的市場需求。

產學研協同，持續領跑行業

作為國家級高新技術企業，中天利依托院士工作站和省級研發平臺，與清華大學等機構合作探索新型制備工藝。2025年初，公司參與的“高純氧化鋁粉體制備技術交流會”進一步推動了行業技術標準化。其產品性能已對標國際巨頭，部分指標如抗壓碎強度（78N/mm2）超過同類進口產品。

行業評價
石油化工領域專家指出，中天利的技術突破解決了傳統載體機械強度低、活性組分易流失的痛點，為催化劑國產化替代提供了關鍵支撐。