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電池極片脫粉的工藝需求越來越多樣化，我公司根據(jù)市場需求和變化，對(duì)整套設(shè)備工藝進(jìn)行了多樣的設(shè)計(jì)，滿足市場各種的需求，可根據(jù)設(shè)備的布局變化和工藝的簡單調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同的效果。如高純粉，可將一次粉碎剝離系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，磷酸鐵鋰為例，剝離后黑粉內(nèi)鋁含量控制在 100PPM-300PPM，脫粉率約 65%-96%(與原材料有關(guān))，余的鋁箔內(nèi)含有的黑粉進(jìn)行二次粉碎剝離，剝離后的鋁純度可達(dá)90% 以上。或高脫粉率，經(jīng)過破碎剝離設(shè)備一次脫粉可達(dá) 98% 以上，鋁純度 90 以上。設(shè)備功率根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行配置，設(shè)備單臺(tái)*小產(chǎn)能時(shí)產(chǎn) 100KG，**單臺(tái)產(chǎn)能1500KGH。

更多介紹如下:

1、此工藝流程是破碎剝離系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、集成電控等主要部件組成。

整套設(shè)備的工藝流程如下圖:

1.1、工藝流程:由負(fù)壓將極片輸送到粉碎剝離系統(tǒng)內(nèi)，粉碎剝離系統(tǒng)內(nèi)的粉碎盤帶動(dòng)錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料隨負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)行到分級(jí)區(qū)，經(jīng)分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級(jí)輪進(jìn)入下一工序，未通過分級(jí)輪的物料，將由分級(jí)輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續(xù)破碎剝離。在粉碎剝離的過程中根據(jù)粉碎剝離系統(tǒng)的參數(shù)來控制銅、鋁外排的數(shù)值，排出的銅鋁純度高，黑粉的含量極低，銅鋁內(nèi)含有的黑粉會(huì)經(jīng)過篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分，篩分后的黑粉會(huì)通過負(fù)壓再引入剝離系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次提取，分后的銅鋁經(jīng)排料口排出后進(jìn)入收集容器內(nèi)。通過分級(jí)輪的黑粉進(jìn)入旋風(fēng)收集器內(nèi)進(jìn)行收集，在收集的過程中，極細(xì)的細(xì)粉會(huì)跟隨負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入除塵器內(nèi)。除塵器內(nèi)將物料和風(fēng)進(jìn)行分離，物料留在除塵器內(nèi)，經(jīng)凈化的風(fēng)由管道排出。

2、此工藝流程是由一次粉碎剝離系統(tǒng):A 粉收集系統(tǒng)、A 除塵系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、二次粉碎剝離系統(tǒng)B粉收集系統(tǒng)、B除塵系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、集成電控等主要部件組成。整套設(shè)備的工藝流程如下圖:

2.1、由負(fù)壓將物料輸送到極片粉碎剝離系統(tǒng)內(nèi)，極片粉碎剝離系統(tǒng)內(nèi)的粉碎盤帶動(dòng)錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料隨負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)行到分級(jí)區(qū)，經(jīng)分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級(jí)輪進(jìn)入下一工序，未通過分級(jí)輪的物料，將由分級(jí)輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續(xù)破碎剝離。

在粉碎剝離的過程中根據(jù)粉碎剝離系統(tǒng)的參數(shù)來控制銅、鋁外排的數(shù)值，排出的銅鋁純度高，黑粉的含量極低。通過分級(jí)輪的黑粉進(jìn)入旋風(fēng)收集器內(nèi)進(jìn)行收集，在收集的過程中，極細(xì)的細(xì)粉會(huì)跟隨負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入除塵器內(nèi)。除塵器內(nèi)將物料和風(fēng)進(jìn)行分離，物料留在除塵器內(nèi)，經(jīng)凈化的風(fēng)由管道排出。排出后的銅鋁顆粒由二次粉碎剝離設(shè)備的負(fù)壓將物料引入粉碎剝離系統(tǒng)內(nèi)再進(jìn)行二次粉碎剝離，通過分級(jí)輪的物料為黑粉，黑粉內(nèi)鋁含量約 2% 以內(nèi)，經(jīng)二次剝離后的鋁，經(jīng)粉碎剝離設(shè)備下方的到導(dǎo)料螺旋排出，排出的鋁純度約 90% 以上。此工藝主要是提取高純粉，然后將剩余未脫離干凈的鋁箔進(jìn)行二次剝離，將再次剝商后鋁純度高。