氧化鋁陶瓷有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)率和電阻率等優(yōu)異的性能，在高技術(shù)及尖端工業(yè)，如微電子、核反應(yīng)堆、磁流體發(fā)電、航天、人工骨和骨關(guān)節(jié)等方面得廣泛的應(yīng)用。
對(duì)于尺寸精度高、形狀復(fù)雜的氧化鋁陶瓷制品，相比傳統(tǒng)成型工藝較高的機(jī)械加工成本，注射成型有著特殊的技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)。陶瓷注射成型作為一種近凈成形技術(shù)，產(chǎn)品尺寸精確可控，機(jī)械程度高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，無需或只需少量的機(jī)械加工，這些都大大降低了陶瓷的生產(chǎn)成本。
氧化鋁注射成型的優(yōu)點(diǎn)
陶瓷注射成型技術(shù)與傳統(tǒng)成型方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）成型過程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；（2）可近凈成形各種復(fù)雜形狀的陶瓷零部件，使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無需進(jìn)行機(jī)加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本；（3）成型的陶瓷產(chǎn)品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。
注射成型與其它成型方法比較
氧化鋁陶瓷注射工藝流程
陶瓷注射成型工藝過程主要包括喂料、注射成型、脫脂及燒結(jié)四個(gè)工序。
氧化鋁陶瓷注射成型工藝流程圖
（1）粉末的選擇和優(yōu)化
研究發(fā)現(xiàn)不同的Al2O3粉末混合比，引起注射成型粘結(jié)劑比例、喂料流動(dòng)性、產(chǎn)品收縮率和晶界擴(kuò)散有較大差別。氧化鋁為基摻雜其它陶瓷或金屬材料制備的復(fù)合材料，在氧化鋁中摻雜Cr3C2、SiC、Ti、WC、ZrO2、Al、MgO的復(fù)合陶瓷材料，可增強(qiáng)位錯(cuò)并抑制晶粒生長，利于晶粒細(xì)化，改善產(chǎn)品的力學(xué)性能。
對(duì)粉末選備的另一個(gè)研究領(lǐng)域是粉末平均粒度、松裝密度、粉末形狀、比表面積、顆粒間隙對(duì)喂料流動(dòng)性能和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。粉末作為注射成型的主要材料，最重要的要求是粒徑細(xì)小、形狀規(guī)則。粒徑小的粉末在注射成型時(shí)流動(dòng)性好，填充量大，燒結(jié)收縮率低。
（2）粘結(jié)劑
粘結(jié)劑的選配
粘結(jié)劑體系的選配是氧化鋁陶瓷注射成型中的核心環(huán)節(jié)，他不僅直接影響喂料的注射性能，而且決定了脫脂方法，影響產(chǎn)品最終性能。粘結(jié)劑體系在注射成型過程中有兩個(gè)基本功能：首先是保證喂料具有良好的流動(dòng)性；其次是保證坯體強(qiáng)度。
目前氧化鋁陶瓷注射成型中最為常用的粘結(jié)劑是由石蠟(PW)、聚丙烯(PP)和硬質(zhì)酸(SA)等組成。
陶瓷粉末注射成型的粘結(jié)劑及脫脂方法
表面活性劑的影響
根據(jù)流變學(xué)理論，表面活性劑在很大程度上控制著陶瓷喂料的性質(zhì)，喂料的穩(wěn)定性將隨陶瓷顆粒表面的吸收層增厚而增加。在氧化鋁陶瓷的注射成型工藝中，表面活性劑的用量會(huì)隨著粘結(jié)劑其他組分的不同而發(fā)生改變，其含量多為1%到5%之間。
（3）脫脂
脫脂過程是注射成型工藝中耗時(shí)最長的一道工序，也是質(zhì)量控制最為關(guān)鍵的一道工序，脫脂不當(dāng)會(huì)造成眾多的制品缺陷。大量的研究工作表明：脫脂工藝和粘結(jié)劑的添加密不可分，粘結(jié)劑的不同，采用的脫脂方式也有所區(qū)別。
（4）燒結(jié)
脫脂后的陶瓷素坯為多孔質(zhì)成形體，密度較低，需要在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需尺寸精度和纖維結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。
參考資料：
彭和等.氧化鋁陶瓷注射成型研究進(jìn)展
雅菁等.氧化鋁陶瓷注射成型工藝的研究
周剛等.陶瓷粉末注射成型工藝及研究進(jìn)展
