企業介紹
四川實創微納科技有限公司落座于中國科技城--綿陽(中國首臺氣流磨的誕生地)。公司擁有一批專業從事相關研究的專教授和經驗豐富的工程技術人員，長期致力于超微粉碎、氣流分級技術與設備的開發與研制。
公司依托中國空氣動力研究與發展中心進行產品研發和技術升級，該中心是基于空氣動力學及氣固兩相流理論研究為基礎整合了教授、研究員、博士為主體的研究隊伍二十余人，以研究各種氣流(蒸汽)粉碎、氣流分級、機械粉碎和除塵等超微技術為主導的研究中心。同時，公司與中國(綿陽)科技城工業技術研究院形成了技術聯合體，該院為我公司提供機械設計、外觀結構設計等相關技術支持。公司崇尚自主創新、追求卓越，在氣流粉碎、空氣分級技術、粉體表面改性的設備領域中的研究已走在粉體工業的前沿。公司已成為技術領先、設備完善的粉碎、分級設備的研制與微粉加工的專業公司。
公司研制設備可以穩定生產0.5-25微米的微粉，也可生產20-200目的微粒。目前廣泛用于非金屬礦粉(1-74微米)、磨料微粉(符合國家標準、日本標準、歐洲標準)、精細化工、粉末冶金(惰性氣體保護)、鋰電池、新能源、復印機打印機碳粉、化工涂料、塑料填充、反光材料、醫藥食品(高純物料)、保健品、新型材料等領域。
公司可針對用戶的特殊需求為用戶設計并制造最適合、最經濟的高品質粉碎、分級設備。本公司高水平的研發團隊、工業化現場實驗基地、數值模擬專用的設計軟件、先進的測試儀器及方法為這一目標的實現創造了條件。
部分產品介紹
01、微粉機|醫藥食品行業超微粉碎
我公司沖擊磨能超細粉碎加工莫氏硬度5以下各類軟硬原料，適合加工筋根葉類中草藥，該機由加料系統、高精渦輪分級機(取代傳統篩子可以無級調速)、旋風收集、除塵器、高壓風機、電器控制系統等組成。設備具有能耗低、產量大、細度高的特點，比雷蒙機噪音小:與其他粉碎機比較:能耗低，維修方便，主機核心部件采用優質合金材料制作而成，適合中草藥(筋根葉類)的超細加工。
特點：
粒度比普通機械磨粉碎的更細，內置高效渦輪分級機，粒度分布窄、分級精度高且無大顆粒產品粒度可在100-2000目間任意調控；
采用風冷式設計，系統運行風量大，粉碎溫度小于45℃，適用于含油量高、粘附性物料的加工，并確保了物料的自然屬性和品質；
獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內停留時間短，避免了物料粘附在腔體內壁；
該系列設備產品設計完全符合醫藥類GMP標準；
粉磁錘斗和襯板采用特殊丁藝及材質制作使用麥命長；
增大了除塵器過濾面積，采用疏水疏油性覆膜濾袋及靜電防護，有效的防止了粉塵粘接、整機采用全負壓操作，可實現自動排渣，無粉塵污染。
02、新型超節能環保氣流粉碎機
壓縮空氣經過冷凍過濾干燥后。經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態化。被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。
特點：
能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%；
內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒；
設備結構緊湊，占地面積小；
粉碎箱內無存料，無死角，易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求；
低溫無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎；
對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低；
粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在05~45um范圍任調;機型全，產量5~3000kg/h機型任選；
負壓生產，無粉塵污染，環境優良；
自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
03、陶瓷色料專用沖擊磨
根據陶瓷色料的物理特性，采用不同設備來進行粉碎分級，以達到產出比。根據我公司專用分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床式氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級設備。
設備特點：
避免雜質參雜到物料當中，保證物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好。無污染的微粉物料，單號成品率達到75%以上。完整、穩定、均勻的流場控制技術;粉碎腔內恒定氣固濃度比設計技術，確保系統穩定長時間運行;合理的流場設計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命，分級精度高，切割粒徑更準確，所需轉速更低，使用壽命長；
全流態化狀態，可以獲得極好的球型顆粒形狀;合格的微粉立即被分級出來，避免了過粉碎。公司獨有變頻加料系統，有助于物料的分散，能保證加料設備的連續均勻和穩定，有助于產品粒度控制；
高效高精度分級機建立的完整、穩定流場，可嚴格規限顆粒的產生，獲得極好的粒度分布和高窄的粒度范圍。尤其是細粉提取更徹底、穩定型好這-核心競爭優勢得到了業界廣泛認可；
設備內部可內襯耐磨材料，成品純度高，設備磨損小；
設備運行參數一經調整固定，運行穩定，長時間連續開機無任何差異和變化。
全封閉負壓作業，低溫粉碎、高純操作、無粉塵污染，系統排污≤5mg/m3。粉碎室配有自動排渣裝置，能自動排除物料中的難磨粒子和雜質。對團聚物料具有打散、分散功能。大流能的空氣意味著冷卻研磨，可用于熱敏性物料加工，無沉積問題。動化控制、噪音低、無粉塵污染。
04、天然石墨專用粉碎分級設備
物料經粗破后，由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，合格的細粉由旋風收集器收集，不合格的粉料由內分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。
特點：
低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比同類機械粉碎機節能高達30%；
高細度：配備高精度分級系統，產品細度任意可調，可以達到超窄正態分布曲線物料；
低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時幾乎無污染。4機械穩定性強:可長期24小時不停機生產；
負壓生產，無粉塵污染，環境優良；
設備具有整形功能。自動化程度高，穩定性強，操作簡便；
高純度：可根據物料要求，特制個性化配件，使生產過程中無二次污染，保證產品純度。
