經過 40 多年的發展，我國已經成為世界鈦白工業最具發展活力的國家。特別是近年來，我國鈦白工業得到突飛猛進的發展，形成了相當的規模，具備了一定的基礎，現已成為僅次于美國的世界第二鈦白粉生產大國。 2005 年上半年我國鈦白工業繼續保持了強勁的發展勢頭，生產規模持續上升，市場產銷兩旺，經濟運行質量不斷提高。但是在新一輪發展階段，一些矛盾和問題也凸現出來，已引起業內人士的關注。只有采取切實可行的發展戰略，才能促使鈦白行業健康、穩定地發展。
1 我國鈦白粉市場現狀
鈦白粉作為一種大宗的化工原料，與國民經濟的發展緊密相關，經濟的快速發展，必然給鈦白工業帶來廣闊的發展空間。 2004 年我國鈦白粉不論是產量還是需求量，均以兩位數的速度在增長，呈現出典型產銷兩旺的特征。根據鈦白行業分會對 28 家會員企業的統計結果顯示， 2 0 0 4 年共生產鈦白粉 392 763t, 比上年同期增長 22.69% ；實現銷售收入 34.14 億元 , 比上年同期增長 14.92% ；由于硫酸、鈦礦、煤、柴油等原輔材料價格持續上揚，行業總體經濟效益受到影響，具有可比性的 19 家企業共實現利潤 1.47 億元 , 比上年同期下降 6.44% 。同樣， 2005 年上半年鈦白粉行業生產經營情況持續發展，各項主要經濟指標都比上年同期有較大幅度增長。
1.1 我國鈦白粉供給情況
1.1.1 生產規模
近幾年來，由于行業內各企業擴產和一些業外企業加盟鈦白領域，使我國鈦白粉產能擴充十分迅速 ( 見表 1) 。
表 1 近年來我國鈦白粉產能產量情況
鈦白粉產能從 2000 年的 34 萬 t 擴大到 2004 年的 70 萬 t 以上 ,4 年增長 1 0 5 . 8 % ; 而鈦白粉產量由 2000 年的 31 萬 t 增加到 2004 年的 60 萬 t 左右 , 增長 93.55% 。有資料顯示，我國鈦白粉產量遞增速度遠遠高于世界同期增長速度。目前全國鈦白粉企業生產規模超萬噸的企業的比例也在大幅提高， 1998 年產量達到 1 萬 t 以上的(包括 1 萬 t )只有 6 家， 2004 年已超過 23 家。近年來，我國鈦白工業在連續不斷地擴產，主要生產企業的產能變化很大。 60 多家企業， 2003 年總產能達到 60 萬 t ， 2004 年超過 70 萬 t ， 2005 年預計達到 95 萬 t 。從技術類型看，除攀鋼錦州鈦業公司為氯化法外，其余企業均采用硫酸法。目前，江蘇太白集團有限責任公司、攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司(含二期)、中核華原鈦白粉股份有限公司 ( 含二期 ) 等企業產能已達到 3.6 萬 t/a, 山東東佳集團產能已達到 4.5 萬 t/a, 并開始向 6.5 萬 t/a 進軍。由此可見我國鈦白行業向規模化、集約化方向發展已初見端倪。目前，世界 6 大鈦白粉公司氯化法平均規模為 12.13 萬 t/a, 最大規模為 33 萬 t/a( 美國杜邦公司 ) ；硫酸法平均規模 6.43 萬 t/a, 最大規模 為芬蘭 Kemira14 萬 t/a ；而我國氯化法僅有錦州鈦業一家 , 規模僅為 1.5 萬 t/a, 硫酸法最大規模是東佳集團 , 現已達到 4.5 萬 t/a 。我國鈦白粉生產平均規模只有 7 000t/a 左右，無論是氯化法還是硫酸法都遠遠低于經濟規模。企業數量多，平均產能低是比較突出的問題。
1.1.2 品種結構
長期以來，由于我國硫酸法鈦白粉生產技術差異不大，工藝類似，產品同質化現象比較嚴重，而且大多是中低檔的通用性產品。這種不合理的產品結構，造成鈦白粉行業出現了“低端過剩、混戰；高端短缺、失守”的局面。從市場反映的情況來看， 2004 年國外鈦白粉價格幾次提價，且漲幅較大，而國產金紅石型產品的價格卻一路下跌，價格多在 (1.35 ～ 1.4) 萬元 /t, 平均每噸下降到 14 500 元左右 , 比國外鈦白粉每噸要低 6 000 多元。當然，近幾年企業普遍重視技術進步，通過與科研院所、大專院校的產學研合作，紛紛采用新技術、新工藝，從整體上提高了鈦白行業的技術水平，不少企業加快了產品結構調整步伐，集中力量圍繞市場前景好、技術含量高的產品進行研制和開發，不斷提高了產品的檔次和附加值。如山東東佳集團的 S R -236 、攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司的 R-244 、中核華原鈦白粉股份有限公司的 R-215 、濟南裕興化工有限公司的 R-818 、錦州鈦業公司的 CR501 、江蘇太白集團有限責任公司的 ZR-940 、 ZR-960 和攀鋼集團鈦業公司的 PTA-120 等產品都代表了我國鈦白行業產品的新水平。據了解，東佳集團與日本三井株式會社、日本鈦工業株式會社合作生產的纖維級鈦白粉項目去年已進入實施階段。這是我國首次引進外國先進技術實現纖維級鈦白粉工業化項目，它將填補我國鈦白行業的一項空白；此外，行業內其它一些企業也正在研制開發金紅石型水性涂料鈦白和塑料級專用品種，這表明我國鈦白粉行業的品種結構正在向多元化、高端方向發展。
近年來 , 正是由于鈦白行業各企業對產品結構的優化升級普遍重視，使我國金紅石型鈦白粉的產能和產量不斷上升， 2004 年金紅石鈦白粉產量比上年增幅超過 40% 。目前國內金紅石型鈦白粉生產廠家已超過 10 家。同時在這個時期一些企業加大了新產品的開發力度，使國產金紅石型產品的質量不斷提高。目前，攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司、中核華原鈦白粉股份有限公司、濟南裕興化工有限公司、江蘇太白集團有限責任公司、攀鋼錦州鈦業公司、南京鈦白化工有限公司和山東東佳集團金虹公司的產品品質均處于行業領先水平。應該引起注意是，由于受資金、技術、產品競爭力等因素的制約，我國金紅石型產品的發展仍顯滯后(見表 2 )。金紅石型產品的產量占總產量的比例還比較低，與國際上的 8 5 % ～ 90% 的比例相比差距很大。
1.2 市場消費情況
近 10 年來，我國國民經濟持續、快速發展，國內 GDP 年均增長率超過 7% ，有力地帶動了國內鈦白粉市場。 1995 年我國鈦白粉的消費量僅為 14.6 萬 t,2000 年上升到 37.8 萬 t,5 年增長 158.9%, 年均增長率為 20.96%,2003 年鈦白粉消費量繼續上升到 63 萬 t, 比 2000 年增長 66.67%, 年均增長率達到 18.56%,2004 年消費量突破 70 萬 t (見表 3 )。由此可見，近年來，盡管國家采取宏觀調控措施，抑制了部分行業過熱的發展勢頭，但決定經濟增長的消費基礎并未動搖，全年經濟仍然達到 9% 以上的增速，特別是涂料、塑料、造紙、化纖等鈦白粉下游行業需求量的快速增長，構成了鈦白工業經濟增長的拉動因素。如 2004 年我國建筑涂料約 180 萬 t ，而水性乳膠漆涂料約占建筑涂料產量的 45% ，相當于 80 萬 t 左右，按用鈦白粉較低水平計算，需水性涂料鈦白 9 萬 t; 另外約占涂料產量 40% 的工業涂料 , 現在逐步向水性涂料鈦白方向發展 , 塑料制品的年產量約 1 400 萬 t, 塑料制品用鈦白粉量 , 按世界平均較低水平計算 , 也需要鈦白粉 5.6 萬 t/a 。
1.2.1 進口
據海關統計， 2004 年我國鈦白粉進口量為 25 萬 t ，比 2000 年同期增長 72.4% ，創歷年最高紀錄(見表 4 )。 2005 年 1-4 月份全國共進口各類鈦白粉 70 512t 。從表 4 中可以看出 , 近幾年，我國鈦白粉進口的絕對量保持快速增長，進口量占到國內消費量的 36% 以上。主要進口地是澳大利亞、日本、美國、德國、英國、沙特阿拉伯、法國、馬來西亞、西班牙等國家。
進口鈦白粉增幅大的主要原因是，目前國內鈦白粉因質量原因很難進入國內高檔鈦白粉市場，高檔市場被杜邦、美禮聯、科美基等世界大生產商所壟斷。國外企業以光學性能較好、遮蓋力、消色力、耐候性優異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經過表面處理的金紅石鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產品。近年來，隨著國內涂料、油墨、塑料、橡膠等行業的迅猛發展，對
表 2 近幾年我國金紅石型鈦白粉產量及占總量比例
表 3 1998-2004 年我國鈦白粉消費情況
表 4 近幾年我國鈦白粉進口情況
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專用銳鈦型產品和金紅石型產品形成巨大的市場需求，而國內的產品品質難以保證，所以進口量逐年上升，對外依存度日益提高。在進口的鈦白粉中，以金紅石型產品為主，其份額大約占到近 80% ，其余是合成纖維消光用銳鈦型和其它一些高檔專用的銳鈦型產品。
1.2.2 出口
我國是鈦資源大國，鈦白粉產品也是一直有進有出，但是，長期以來，鈦白粉出口的絕對量的增長緩慢。主要出口地為美國、韓國、西班牙、印度、日本、法國、荷蘭、馬來西亞、泰國、香港等國家和地區。 2004 年鈦白粉出口達到 9.4 萬 t , 比 2000 年增長 70.9% ； 2005 年 1-4 月全國共出口鈦白粉 47 754t 。近幾年來 , 鈦白粉出口量占總產量的比例一直不超過 20% ，并且這種比例呈逐年下降趨勢(見表 5 )。出口產品大多數是以低檔的鈦白粉為主。
2 我國鈦白工業的發展戰略
實施切實可行發展戰略是進一步提高我國鈦白粉工業水平，縮小與國際先進水平差距的重要措施。
2.1 總量平衡戰略——嚴格控制規模，防止產能嚴重過剩
實現鈦白粉總量平衡，防止產能和產量嚴重過剩是鈦白粉工業健康發展的首要條件。要做到這一點，一方面要引導企業理智擴產。建議生產企業不要片面追求產能的擴大，應根據自身技術、資金等實際情況和市場的走勢，合理進行產品的定位，立足走差異化和低成本之路，將有限的資金，用在提高產品的技術含量和附加值上；另一方面要嚴格行業和市場準入制度。鈦白粉行業和有關部門應制定準入條件。準入條件的主要內容包括：符合國家產業政策、產業布局和行業發展規劃；原料、燃料、電力和水資源完全落實；符合鈦白粉生產的經濟規模；新建裝置達到國內外先進水平；排放物達到國家環保標準等等。
2.2 技術創新戰略——加快從模仿創新向自主創新的過渡
鈦白粉是一個資本和技術相對密集的產業，實施技術創新勢在必行。首先，要模仿創新。我國鈦白粉行業資金、人才十分缺乏。在初期有針對性地引進國外先進適用技術和設備是必要的，這樣做可以提高企業研發工作的起點。前幾年我國引進的 3 套硫酸法技術，通過消化、吸收，在一定程度上提升了我國鈦白工業的技術水平。其次，要自主創新。我們應在前幾年引進先進技術的基礎上，充分利用這一資源，培育自己的消化吸收能力和再創新能力，逐步培育出一支善于創新的人才隊伍，不斷增強研發實力，盡快掌握有自主知識產權的核心技術，搶占技術的制高點，實現從模仿創新向自主創新的過渡。第三，要合作創新。采取適當的形式進行合作創新也是現階段技術創新的一個有效手段。鈦白粉行業內各企業應通過與研究院所、大專院校加強產學研合作，充分發揮各自的優勢，實現資源互補，從而縮短創新周期，降低創新的風險和成本，使企業進入新的技術領域和經營領域。
2.3 可持續發展戰略——節約資源，加強環境治理
鈦白粉生產中要消耗大量鈦礦以及煤、柴油等能源。解決原料長期穩定地供應，是我國鈦白粉工業發展的基礎。隨著國內高品位鈦精礦礦源的日益匱乏，能源、原輔材料漲價的連鎖反應還會進一步釋放，鈦白粉行業提高資源的綜合利用水平，加強行業戰略聯盟，整合國內鈦礦資源，加快與國外的合作就顯得十分重要。鈦白粉生產企業要加強管理，苦練內功，節能降耗，采用新工藝、新技術，不斷提高資源利用水平。鈦礦產業要加強鈦礦資源的管理，努力提高質量，降低成本，提高資源產出率；要加快酸溶性鈦渣和高鈦渣的發展進程；要充分利用自身優勢，整合國內鈦礦資源，提高鈦原料生產集中度；要加強與東南亞、澳大利亞、南非等國外廠商的合作，開發引進優質鈦礦資源，彌補國內鈦礦的不足和缺陷。
與此同時，鈦白粉企業，如何按照可持續發展及循環經濟的要求，實施清潔化生產也很關鍵。首先，必須樹立環保治理的新理念，變末端治理為全過程清潔生產；其次，要以環保指標為尺度，關停并轉一批落后企業；第三，從戰略高度考慮，要加大環保投資，完善環
表 5 近年來我國鈦白粉出口情況
保設施。此外 , 生產企業的治理重點應放在對廢副產物 20% 硫酸的治理和綜合利用上。最根本的途徑：一是改變礦源結構，采用酸溶性的高鈦渣代替低品位的鈦精礦。使用酸溶性高鈦渣具有降低酸耗、不產生硫酸亞鐵副產物、可縮短工藝流程、提高收率和減少能耗等優點。二是采用廢酸濃縮回收。這就基本根除了廢副產物的污染源。近年來，有的企業開發出有自主知識產權的廢酸濃縮技術，實現了廢酸的“零排放”，應在行業內推廣。
2.4 出口戰略——調整結構，提高質量，參與國際競爭
產品結構不合理是困擾我國鈦白粉行業的一個老問題。盡管經過行業內各企業的努力，這幾年我國鈦白粉產品的品質在穩定提高，品種結構出現多元化。但是目前低端產品相對過剩，而高端產品尤其是高檔專用金紅石鈦白粉依賴進口的狀況沒有明顯的改變。
要改變這種狀況，鈦白粉生產企業要根據市場行情和自身的條件來確定企業的產品和市場定位。從根本上說，解決我國金紅石型鈦白粉供應的關鍵還得靠國內，國外進口只能起輔助作用。有規模的企業在具備人才、技術、管理優勢和必備的生產條件的前提下，應該向金紅石型和其它專用高檔產品轉化，通過技術創新，不斷提高產品品質和綜合性能，以替代進口；銳鈦型鈦白粉是我國鈦白粉工業的基礎，中型企業應努力開發銳鈦型精細、專用產品。在當前供過于求的形勢下，要充分利用現有的生產基礎，在提高產品質量的前提下，努力開發市場需要的專用鈦白粉，不斷擴大出口，減輕國內市場壓力。目前，亞洲、拉美等地是鈦白粉需求量增幅較快的地區，我國仍具有繼續增加出口的空間。今后鈦白粉出口企業，在注重量的增長的同時，更要注重質的提高。
2.5 行業重組戰略——提高集中度，實現規模化、集團化
合理的集中度有利于形成一定的規模，有效地利用各種資源提高企業和行業的競爭力。近幾年鈦白粉行業在實現規模化、集團化，提高集中度方面進行了富有成效的努力，取得了一定進展。一些企業的改制重組加快，企業的規模和實力不斷增強。但從現代市場經濟觀點看，行業內相當數量的企業仍然缺乏參與大規模、高強度國際競爭的實力。因此，我們必須認清形勢，順應國際潮流，抓住有利時機，加快戰略調整。鼓勵有實力的企業，通過控股、參股等形式兼并、收購、整合一批中小企業，走規模化、市場化運作之路，全面提升企業的技術水平和競爭能力。同時要充分利用內部資金、技術和人力資源共享的優勢，統一調整產品結構，超前進行產品的研究開發。隨著經濟全球化步伐的加快，很多戰略投資者都看好國內鈦白粉市場，他們會以投資、控股等方式涉足鈦白粉產業，這將對國內鈦白粉的格局產生重大影響。
1 我國鈦白粉市場現狀
鈦白粉作為一種大宗的化工原料，與國民經濟的發展緊密相關，經濟的快速發展，必然給鈦白工業帶來廣闊的發展空間。 2004 年我國鈦白粉不論是產量還是需求量，均以兩位數的速度在增長，呈現出典型產銷兩旺的特征。根據鈦白行業分會對 28 家會員企業的統計結果顯示， 2 0 0 4 年共生產鈦白粉 392 763t, 比上年同期增長 22.69% ；實現銷售收入 34.14 億元 , 比上年同期增長 14.92% ；由于硫酸、鈦礦、煤、柴油等原輔材料價格持續上揚，行業總體經濟效益受到影響，具有可比性的 19 家企業共實現利潤 1.47 億元 , 比上年同期下降 6.44% 。同樣， 2005 年上半年鈦白粉行業生產經營情況持續發展，各項主要經濟指標都比上年同期有較大幅度增長。
1.1 我國鈦白粉供給情況
1.1.1 生產規模
近幾年來，由于行業內各企業擴產和一些業外企業加盟鈦白領域，使我國鈦白粉產能擴充十分迅速 ( 見表 1) 。
表 1 近年來我國鈦白粉產能產量情況
鈦白粉產能從 2000 年的 34 萬 t 擴大到 2004 年的 70 萬 t 以上 ,4 年增長 1 0 5 . 8 % ; 而鈦白粉產量由 2000 年的 31 萬 t 增加到 2004 年的 60 萬 t 左右 , 增長 93.55% 。有資料顯示，我國鈦白粉產量遞增速度遠遠高于世界同期增長速度。目前全國鈦白粉企業生產規模超萬噸的企業的比例也在大幅提高， 1998 年產量達到 1 萬 t 以上的(包括 1 萬 t )只有 6 家， 2004 年已超過 23 家。近年來，我國鈦白工業在連續不斷地擴產，主要生產企業的產能變化很大。 60 多家企業， 2003 年總產能達到 60 萬 t ， 2004 年超過 70 萬 t ， 2005 年預計達到 95 萬 t 。從技術類型看，除攀鋼錦州鈦業公司為氯化法外，其余企業均采用硫酸法。目前，江蘇太白集團有限責任公司、攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司(含二期)、中核華原鈦白粉股份有限公司 ( 含二期 ) 等企業產能已達到 3.6 萬 t/a, 山東東佳集團產能已達到 4.5 萬 t/a, 并開始向 6.5 萬 t/a 進軍。由此可見我國鈦白行業向規模化、集約化方向發展已初見端倪。目前，世界 6 大鈦白粉公司氯化法平均規模為 12.13 萬 t/a, 最大規模為 33 萬 t/a( 美國杜邦公司 ) ；硫酸法平均規模 6.43 萬 t/a, 最大規模 為芬蘭 Kemira14 萬 t/a ；而我國氯化法僅有錦州鈦業一家 , 規模僅為 1.5 萬 t/a, 硫酸法最大規模是東佳集團 , 現已達到 4.5 萬 t/a 。我國鈦白粉生產平均規模只有 7 000t/a 左右，無論是氯化法還是硫酸法都遠遠低于經濟規模。企業數量多，平均產能低是比較突出的問題。
1.1.2 品種結構
長期以來，由于我國硫酸法鈦白粉生產技術差異不大，工藝類似，產品同質化現象比較嚴重，而且大多是中低檔的通用性產品。這種不合理的產品結構，造成鈦白粉行業出現了“低端過剩、混戰；高端短缺、失守”的局面。從市場反映的情況來看， 2004 年國外鈦白粉價格幾次提價，且漲幅較大，而國產金紅石型產品的價格卻一路下跌，價格多在 (1.35 ～ 1.4) 萬元 /t, 平均每噸下降到 14 500 元左右 , 比國外鈦白粉每噸要低 6 000 多元。當然，近幾年企業普遍重視技術進步，通過與科研院所、大專院校的產學研合作，紛紛采用新技術、新工藝，從整體上提高了鈦白行業的技術水平，不少企業加快了產品結構調整步伐，集中力量圍繞市場前景好、技術含量高的產品進行研制和開發，不斷提高了產品的檔次和附加值。如山東東佳集團的 S R -236 、攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司的 R-244 、中核華原鈦白粉股份有限公司的 R-215 、濟南裕興化工有限公司的 R-818 、錦州鈦業公司的 CR501 、江蘇太白集團有限責任公司的 ZR-940 、 ZR-960 和攀鋼集團鈦業公司的 PTA-120 等產品都代表了我國鈦白行業產品的新水平。據了解，東佳集團與日本三井株式會社、日本鈦工業株式會社合作生產的纖維級鈦白粉項目去年已進入實施階段。這是我國首次引進外國先進技術實現纖維級鈦白粉工業化項目，它將填補我國鈦白行業的一項空白；此外，行業內其它一些企業也正在研制開發金紅石型水性涂料鈦白和塑料級專用品種，這表明我國鈦白粉行業的品種結構正在向多元化、高端方向發展。
近年來 , 正是由于鈦白行業各企業對產品結構的優化升級普遍重視，使我國金紅石型鈦白粉的產能和產量不斷上升， 2004 年金紅石鈦白粉產量比上年增幅超過 40% 。目前國內金紅石型鈦白粉生產廠家已超過 10 家。同時在這個時期一些企業加大了新產品的開發力度，使國產金紅石型產品的質量不斷提高。目前，攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司、中核華原鈦白粉股份有限公司、濟南裕興化工有限公司、江蘇太白集團有限責任公司、攀鋼錦州鈦業公司、南京鈦白化工有限公司和山東東佳集團金虹公司的產品品質均處于行業領先水平。應該引起注意是，由于受資金、技術、產品競爭力等因素的制約，我國金紅石型產品的發展仍顯滯后(見表 2 )。金紅石型產品的產量占總產量的比例還比較低，與國際上的 8 5 % ～ 90% 的比例相比差距很大。
1.2 市場消費情況
近 10 年來，我國國民經濟持續、快速發展，國內 GDP 年均增長率超過 7% ，有力地帶動了國內鈦白粉市場。 1995 年我國鈦白粉的消費量僅為 14.6 萬 t,2000 年上升到 37.8 萬 t,5 年增長 158.9%, 年均增長率為 20.96%,2003 年鈦白粉消費量繼續上升到 63 萬 t, 比 2000 年增長 66.67%, 年均增長率達到 18.56%,2004 年消費量突破 70 萬 t (見表 3 )。由此可見，近年來，盡管國家采取宏觀調控措施，抑制了部分行業過熱的發展勢頭，但決定經濟增長的消費基礎并未動搖，全年經濟仍然達到 9% 以上的增速，特別是涂料、塑料、造紙、化纖等鈦白粉下游行業需求量的快速增長，構成了鈦白工業經濟增長的拉動因素。如 2004 年我國建筑涂料約 180 萬 t ，而水性乳膠漆涂料約占建筑涂料產量的 45% ，相當于 80 萬 t 左右，按用鈦白粉較低水平計算，需水性涂料鈦白 9 萬 t; 另外約占涂料產量 40% 的工業涂料 , 現在逐步向水性涂料鈦白方向發展 , 塑料制品的年產量約 1 400 萬 t, 塑料制品用鈦白粉量 , 按世界平均較低水平計算 , 也需要鈦白粉 5.6 萬 t/a 。
1.2.1 進口
據海關統計， 2004 年我國鈦白粉進口量為 25 萬 t ，比 2000 年同期增長 72.4% ，創歷年最高紀錄(見表 4 )。 2005 年 1-4 月份全國共進口各類鈦白粉 70 512t 。從表 4 中可以看出 , 近幾年，我國鈦白粉進口的絕對量保持快速增長，進口量占到國內消費量的 36% 以上。主要進口地是澳大利亞、日本、美國、德國、英國、沙特阿拉伯、法國、馬來西亞、西班牙等國家。
進口鈦白粉增幅大的主要原因是，目前國內鈦白粉因質量原因很難進入國內高檔鈦白粉市場，高檔市場被杜邦、美禮聯、科美基等世界大生產商所壟斷。國外企業以光學性能較好、遮蓋力、消色力、耐候性優異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經過表面處理的金紅石鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產品。近年來，隨著國內涂料、油墨、塑料、橡膠等行業的迅猛發展，對
表 2 近幾年我國金紅石型鈦白粉產量及占總量比例
表 3 1998-2004 年我國鈦白粉消費情況
表 4 近幾年我國鈦白粉進口情況
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專用銳鈦型產品和金紅石型產品形成巨大的市場需求，而國內的產品品質難以保證，所以進口量逐年上升，對外依存度日益提高。在進口的鈦白粉中，以金紅石型產品為主，其份額大約占到近 80% ，其余是合成纖維消光用銳鈦型和其它一些高檔專用的銳鈦型產品。
1.2.2 出口
我國是鈦資源大國，鈦白粉產品也是一直有進有出，但是，長期以來，鈦白粉出口的絕對量的增長緩慢。主要出口地為美國、韓國、西班牙、印度、日本、法國、荷蘭、馬來西亞、泰國、香港等國家和地區。 2004 年鈦白粉出口達到 9.4 萬 t , 比 2000 年增長 70.9% ； 2005 年 1-4 月全國共出口鈦白粉 47 754t 。近幾年來 , 鈦白粉出口量占總產量的比例一直不超過 20% ，并且這種比例呈逐年下降趨勢(見表 5 )。出口產品大多數是以低檔的鈦白粉為主。
2 我國鈦白工業的發展戰略
實施切實可行發展戰略是進一步提高我國鈦白粉工業水平，縮小與國際先進水平差距的重要措施。
2.1 總量平衡戰略——嚴格控制規模，防止產能嚴重過剩
實現鈦白粉總量平衡，防止產能和產量嚴重過剩是鈦白粉工業健康發展的首要條件。要做到這一點，一方面要引導企業理智擴產。建議生產企業不要片面追求產能的擴大，應根據自身技術、資金等實際情況和市場的走勢，合理進行產品的定位，立足走差異化和低成本之路，將有限的資金，用在提高產品的技術含量和附加值上；另一方面要嚴格行業和市場準入制度。鈦白粉行業和有關部門應制定準入條件。準入條件的主要內容包括：符合國家產業政策、產業布局和行業發展規劃；原料、燃料、電力和水資源完全落實；符合鈦白粉生產的經濟規模；新建裝置達到國內外先進水平；排放物達到國家環保標準等等。
2.2 技術創新戰略——加快從模仿創新向自主創新的過渡
鈦白粉是一個資本和技術相對密集的產業，實施技術創新勢在必行。首先，要模仿創新。我國鈦白粉行業資金、人才十分缺乏。在初期有針對性地引進國外先進適用技術和設備是必要的，這樣做可以提高企業研發工作的起點。前幾年我國引進的 3 套硫酸法技術，通過消化、吸收，在一定程度上提升了我國鈦白工業的技術水平。其次，要自主創新。我們應在前幾年引進先進技術的基礎上，充分利用這一資源，培育自己的消化吸收能力和再創新能力，逐步培育出一支善于創新的人才隊伍，不斷增強研發實力，盡快掌握有自主知識產權的核心技術，搶占技術的制高點，實現從模仿創新向自主創新的過渡。第三，要合作創新。采取適當的形式進行合作創新也是現階段技術創新的一個有效手段。鈦白粉行業內各企業應通過與研究院所、大專院校加強產學研合作，充分發揮各自的優勢，實現資源互補，從而縮短創新周期，降低創新的風險和成本，使企業進入新的技術領域和經營領域。
2.3 可持續發展戰略——節約資源，加強環境治理
鈦白粉生產中要消耗大量鈦礦以及煤、柴油等能源。解決原料長期穩定地供應，是我國鈦白粉工業發展的基礎。隨著國內高品位鈦精礦礦源的日益匱乏，能源、原輔材料漲價的連鎖反應還會進一步釋放，鈦白粉行業提高資源的綜合利用水平，加強行業戰略聯盟，整合國內鈦礦資源，加快與國外的合作就顯得十分重要。鈦白粉生產企業要加強管理，苦練內功，節能降耗，采用新工藝、新技術，不斷提高資源利用水平。鈦礦產業要加強鈦礦資源的管理，努力提高質量，降低成本，提高資源產出率；要加快酸溶性鈦渣和高鈦渣的發展進程；要充分利用自身優勢，整合國內鈦礦資源，提高鈦原料生產集中度；要加強與東南亞、澳大利亞、南非等國外廠商的合作，開發引進優質鈦礦資源，彌補國內鈦礦的不足和缺陷。
與此同時，鈦白粉企業，如何按照可持續發展及循環經濟的要求，實施清潔化生產也很關鍵。首先，必須樹立環保治理的新理念，變末端治理為全過程清潔生產；其次，要以環保指標為尺度，關停并轉一批落后企業；第三，從戰略高度考慮，要加大環保投資，完善環
表 5 近年來我國鈦白粉出口情況
保設施。此外 , 生產企業的治理重點應放在對廢副產物 20% 硫酸的治理和綜合利用上。最根本的途徑：一是改變礦源結構，采用酸溶性的高鈦渣代替低品位的鈦精礦。使用酸溶性高鈦渣具有降低酸耗、不產生硫酸亞鐵副產物、可縮短工藝流程、提高收率和減少能耗等優點。二是采用廢酸濃縮回收。這就基本根除了廢副產物的污染源。近年來，有的企業開發出有自主知識產權的廢酸濃縮技術，實現了廢酸的“零排放”，應在行業內推廣。
2.4 出口戰略——調整結構，提高質量，參與國際競爭
產品結構不合理是困擾我國鈦白粉行業的一個老問題。盡管經過行業內各企業的努力，這幾年我國鈦白粉產品的品質在穩定提高，品種結構出現多元化。但是目前低端產品相對過剩，而高端產品尤其是高檔專用金紅石鈦白粉依賴進口的狀況沒有明顯的改變。
要改變這種狀況，鈦白粉生產企業要根據市場行情和自身的條件來確定企業的產品和市場定位。從根本上說，解決我國金紅石型鈦白粉供應的關鍵還得靠國內，國外進口只能起輔助作用。有規模的企業在具備人才、技術、管理優勢和必備的生產條件的前提下，應該向金紅石型和其它專用高檔產品轉化，通過技術創新，不斷提高產品品質和綜合性能，以替代進口；銳鈦型鈦白粉是我國鈦白粉工業的基礎，中型企業應努力開發銳鈦型精細、專用產品。在當前供過于求的形勢下，要充分利用現有的生產基礎，在提高產品質量的前提下，努力開發市場需要的專用鈦白粉，不斷擴大出口，減輕國內市場壓力。目前，亞洲、拉美等地是鈦白粉需求量增幅較快的地區，我國仍具有繼續增加出口的空間。今后鈦白粉出口企業，在注重量的增長的同時，更要注重質的提高。
2.5 行業重組戰略——提高集中度，實現規模化、集團化
合理的集中度有利于形成一定的規模，有效地利用各種資源提高企業和行業的競爭力。近幾年鈦白粉行業在實現規模化、集團化，提高集中度方面進行了富有成效的努力，取得了一定進展。一些企業的改制重組加快，企業的規模和實力不斷增強。但從現代市場經濟觀點看，行業內相當數量的企業仍然缺乏參與大規模、高強度國際競爭的實力。因此，我們必須認清形勢，順應國際潮流，抓住有利時機，加快戰略調整。鼓勵有實力的企業，通過控股、參股等形式兼并、收購、整合一批中小企業，走規模化、市場化運作之路，全面提升企業的技術水平和競爭能力。同時要充分利用內部資金、技術和人力資源共享的優勢，統一調整產品結構，超前進行產品的研究開發。隨著經濟全球化步伐的加快，很多戰略投資者都看好國內鈦白粉市場，他們會以投資、控股等方式涉足鈦白粉產業，這將對國內鈦白粉的格局產生重大影響。
