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管線式高剪切乳化機的原理及優勢！

管線式高剪切乳化機是連續式生產或循環處理精細物料的的高效率乳化機；電機帶動轉子高速運轉，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態。設備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。設備噪音低，運轉平穩，無死角，物料百分百通過分散、剪切的作用；具有短距離、低揚程輸送功能。

管線式乳化機工作原理：

操作方便
可配合管道或容器進出料口使用，安裝方便，輸送能力好，無需額外配備輸送泵。
效率高，產品品質好
設備線速度20m/s以上，能夠快速的將一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，最終產品穩定，不易分層。
加工精度高
轉定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉定子間隙極小，剪切極限細度好，乳化分散效率高，同時可噴涂納米材料，提高產品的使用壽命。
非標性強
材質可根據要求定制SS316L不銹鋼或鈦合金等非常規材料；可配置機械密封和壓力平衡罐滿足帶壓工況；可定制防爆型設備。管線式高剪切乳化機采用立式結構；在狹長的工作腔內裝有三組轉定子，轉定子對耦精密配合；由電機帶動中間軸進行高速運轉，轉定子形成真空，物料從進口被吸入轉定子腔內，強大動能使轉子產生極高的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、破 碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流，物料從出口流出，從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質在瞬間均勻精細、分散乳化。設備可進行多次循環操作，使產品達到穩定的高品質產品。

管線式乳化機的優勢：

·         結合優良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·         適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達16 bar的壓力下操作

·         容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·         高質量的表面處理，便于清洗

·         可根據要求提供其他材料和表面處理

·         機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生和認證

·         根據需要提供制藥

·         根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

上海依肯機械設備有限公司是一家中德合作經營企業，依肯通過引進德國IKN技術和科學管理模式，形成了完整的研發、制造及營銷體系。她保持與全球的混合乳化技術同步，同時擁有一流的技術研究人才和生產能力，為中國及全球提供多元化的產品及技術服務。