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碳納米管分散過程中所用設備及應用難點！

根據小編的經驗，很多客戶在做碳納米管分散過程中遇到很多問題，也用過很多設備如：超聲，高壓，砂磨機等等，在用過這么多設備都無法很好的達到想要的效果，找到了我們上海依肯機械設備有限公司，我公司推出的一款集研磨分散于一體的設備——研磨分散機

研磨分散原理：

CMD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，使團聚的物料均勻分散，形成穩定、均一的分散液。

碳納米管是一種新型的碳素材料，由呈六邊形排列的碳原子構成數層至數十層的同軸圓管，層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2-20納米。

　　碳納米管以其優異的性能，在塑料改性，微型電路芯片，靜電屏蔽，鋰電池電極等領域有著廣泛應用。

碳納米管應用的難點

　　分散劑的選擇：

　　文獻上常常出現的CNTs的表面活性劑有NaDDBS，SDS，Triton X-100.實驗表明帶有芳香基團的化合物，與CNTs有更好的結合能力，吸附能力更強，能獲得更好的分散效果。

分散劑用量的選擇：

　　對于外徑較大的多壁碳納米管，推薦用量為碳納米管的10-15%，外徑較小的碳納米管用量為60-70%，對于單壁管，推薦用量為100-300%.此比例僅供參考，具體用量跟原料質量有較大關系

分散設備的選擇：

　　在試驗階段，一般用超聲設備制備碳納米管的分散液，當樣品量上升之后，超聲波的操作時間太長，不利于中試和生產的進行。研磨設備無法較好地對樣品進行溫度控制，生產條件無法掌控，易引起產品質量的批次差異。高壓分散設備是一種連續流的設備，可以在進料和出料設置冷卻，能夠很好地控溫，實現生產條件的一致性，是碳納米管分散中試和生產設備的不二選擇。

研磨分散非常適合用于碳納米管（單壁/多壁）分散液的制備，對于漿料的粘度，研磨分散機也有較好的適應性，分散效率高，過程可控性好，又便于與其他反應設備聯用，是新材料制備的一個不錯選擇。