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國家重點研發計劃成果出海!湖南頂立科技 1.5t/h 退役鋰電熱解線落地新加坡,解鎖 “一機兩用” 新范式

國家重點研發計劃成果出海!湖南頂立科技 1.5t/h 退役鋰電熱解線落地新加坡,解鎖 “一機兩用” 新范式
頂立科技  2025-10-24  |  閱讀:113

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頂立科技鋰電池回收處理成套設備.jpg

一、湖南頂立科技 1.5t/h 退役鋰電熱解線落地新加坡

 

國家重點研發計劃成果出海!湖南頂立科技 1.5th 退役鋰電熱解線落地新加坡,解鎖 “一機兩用” 新范式 (1).png


 

當全球鋰電池產量以74.7% 的復合年增長率(2020-2024 年動力電池數據)爆發式增長,退役電池的 “綠色處置” 已成為全球資源戰略的核心命題。2024 年全球退役鋰電池處理量達 1.3 百萬噸,預計 2031 年將激增至 20.6 百萬噸(復合年增長率 48.1%)。

國家重點研發計劃項目 “退役鋰電池整體熱解裝備與深度提鋰技術及應用示范” 參與單位 —— 湖南頂立科技,以自主研發的核心裝備交出了 “中國方案”。近日,由頂立科技打造的退役鋰電池熱解預處理生產線,正式在新加坡 投入運行,將國產鋰電回收技術的實力與價值,推向國際市場前沿。

 

二、項目硬指標:國家重點研發技術背書,小空間承載大產能

 

作為國家重點研發計劃技術的產業化標桿項目,該生產線從設計到落地始終以 “高效集約、安全合規” 為核心,關鍵參數直擊行業痛點。

處理規模:1.5 t/h 連續運行,單條線年處理能力可覆蓋上萬輛新能源汽車退役電池需求,高效消化當地激增的退役鋰電資源;

空間適配:僅占 1200㎡占地面積,在寸土寸金的新加坡實現 “小廠房大產能”,較傳統設備節省 40% 以上空間,大幅降低企業場地成本;

電池兼容:可處理尺寸≤長 550mm× 寬 550mm× 高 100mm 的退役鋰電池,覆蓋消費電子(2024 年全球產量 157 GWh)、儲能(2024 年全球產量 404 GWh)、動力電池(2024 年全球產量 1304 GWh)等主流規格,兼容度達行業領先;

核心功能:依托國家重點研發計劃 “整體熱解 + 深度提鋰” 技術,實現 “退役鋰電池預處理” 與 “三元黑粉熱解還原脫氟”“一機兩用”,打破傳統設備功能單一的局限,適配三元 / 磷酸鐵鋰混合處理場景。

 

三、工藝拆解:模塊化技術落地,

 

當前行業主流回收工藝仍面臨鋰回收率偏低(平均不足 85%)、二次污染風險高等瓶頸,湖南頂立科技依托國家重點研發計劃技術積累,以 “模塊化組合、全流程閉環” 設計,實現效率與安全的雙重突破:

 

國家重點研發計劃成果出海!湖南頂立科技 1.5th 退役鋰電熱解線落地新加坡,解鎖 “一機兩用” 新范式 (2).png

 

1.預處理鏈路:

“廢電池” 到 “有價粗料”,安全是第一準則

破碎系統:廢舊鋰電池經皮帶輸送進入密閉破碎腔,采用國家重點研發計劃中 “帶電破碎防泄漏” 技術,從源頭避免電解液泄漏、短路起火風險 —— 要知道,2024 年中國退役鋰電池均價已達 2.00 萬元 / 噸,高效破碎是保障資源價值不流失的關鍵;

熱解系統:破碎后物料進入熱解單元,通過項目研發的精準溫控算法(溫度、時間雙重調控),高效去除電解液、隔膜及 PVDF 等有機組分,為后續深度提鋰掃清障礙,該環節可使黑粉提鋰效率提升 30%

冷卻 + 分選系統:熱解物料經冷卻系統降溫后,由分選系統精準分離黑粉(核心提鋰原料)、銅粉、鋁粉等有價金屬,資源分類率達 98% 以上,遠超行業平均水平。

2.三元黑粉深加工

降本增效,呼應國家 “提鋰率” 要求

針對三元電池回收核心難點 —— 黑粉脫氟與還原,生產線應用國家重點研發計劃 “高溫還原脫氟” 技術,直擊行業成本痛點:

三元黑粉與碳粉按項目研發的最優配比混合后,進入熱解還原系統;

高溫環境下發生還原反應,將金屬氧化物轉化為金屬單質或低價態化合物,使后續濕法提鋰的藥劑成本降低 40% 以上,同時鋰回收率提升至 90% 以上,完全符合工信部 “退役鋰電池鋰回收率需超 90%” 的新規要求。

3.環保與安全

環保與安全:雙兜底,適配全球最嚴標準

尾氣處理系統:全流程廢氣經 “凈化 - 吸附 - 過濾” 深度處理,VOCs 去除率達 99.5% 以上,最終實現100% 達標排放,無二次污染;

安全監測網絡:集成溫度、壓力、氧含量等多維度實時監測(國家研發項目核心監測技術),搭配聯動報警與安全護鎖功能,異常情況立即停機,徹底解決傳統火法工藝 “安全隱患高” 的頑疾(傳統火法在歐洲應用占比已降至 40%)。

 

四、項目價值:不止于 “回收”,更是國家技術的全球示范

2030 年全球鋰、鎳、鈷供應缺口將分別達 8.1 萬噸、45.0 萬噸、1.8 萬噸的背景下,湖南頂立科技此次新加坡項目落地,承載著三重核心價值:

1.資源閉環

每處理 1 萬噸退役電池可減少原生礦產開采 2.4 萬 —5 萬噸,按當前 1.5t/h 處理規模,年可回收鋰資源約 300 噸,相當于緩解 1500 噸碳酸鋰資源需求壓力,為全球資源安全貢獻 “中國技術力量”;

2.成本優化

“一機兩用” 設計減少客戶設備投入 30%,熱解還原工藝降低提鋰成本 40%,在 2024 年中國碳酸鋰均價 8.01 萬元 / 噸的波動市場中,顯著提升回收項目商業可行性;

3.技術出海

作為國家重點研發計劃成果的國際化落地案例,為東南亞及全球提供 “高效、安全、環保” 的鋰電回收范本 —— 中國作為全球最大鋰電回收市場(占全球 30% 份額),此次技術輸出推動全球新能源產業從 “生產端” 到 “回收端” 的全鏈條綠色升級。

 

 

 

 


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