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PTFE濃縮分散液高剪切乳化機，化工濃縮分散液乳化機，少乳化劑高速剪切乳化機，機械法超高速剪切乳化機，德國濃縮分散液高剪切乳化機轉速高，剪切作用力強，和同類設備相比，采用的乳化劑更少，處理時間更快，效果更好。

IKN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料100%通過分散剪切。

聚四氟乙烯(PTFE)濃縮分散液是四氟乙烯聚合后在非離子型表面活性劑存在下的分散濃縮液，聚四氟乙烯固體含量在60％(wt)左右。經分散濃縮液處理后的制品，具有zhuo越的化學穩定性和耐化學腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐磨性，還有優異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。

常用的聚四氟乙烯乳液濃縮的方法為化學濃縮，通過向聚合液中加入一定量的乳化劑以及pH值調節劑，加熱達到一定溫度后靜置一段時間，可在乳液上層形成透明水溶液層，下層為濃縮的乳液層。然后傾倒去上層水層，即可得聚四氟乙烯濃縮液。此法操作簡單，但濃縮需大量乳化劑，影響聚四氟乙烯乳液的性能，且傾倒去的水層中含有大量的乳化劑，難以回收，造成乳化劑的浪費和環境污染。

在工業生產中，常用的工藝為先在母液中合成聚全氟乙丙烯，在通過大型的攪拌機經過長時間的攪拌破乳使聚全氟乙丙烯層粉料狀浮在母液上層，但含水量還是較高，還需經過攪拌來分離，使聚全氟乙丙烯呈干粉狀浮在上層，這樣的通過分離得到粉料。上海依肯機械設備有限公司的乳化機這通過強力的剪切破碎使原來的乳狀母液快速破乳得到粉體料。這種破乳方式在于對母液進行過度剪切，破壞原存在的乳狀體系，使所需粉料分離。

聚全氟乙丙烯在母液中存在時，通過過度剪切能得到所需粉體料，上海依肯機械設備有限公司的乳化機的優勢在于高轉速高剪切力，能一次性越過能量壁壘，直接破快掉乳狀液。這樣就不會破壞其中的聚全氟乙丙烯本身的大分子結構。這樣的能量需求需要設備能達到的線速度至少為40m/s的速度，小于這樣的線速度也能達到破乳的效果，但這種的破乳原理在于先將聚全氟乙丙烯的分子結構破壞掉以減小破乳所需的能量，然后再在低線速度下破乳，這樣得到的聚全氟乙丙烯料在品質上就會下降。

上海依肯機械設備有限公司實際測試公司的乳化機破乳效果。結果顯示，比之前用攪拌機所得到的聚全氟乙丙烯品質上有所提升，更能提升生產效率。原本需要4-5個小時的攪拌，通過高剪切乳化機剪切破乳能將時間縮短到1個小時左右，大大提高生產效率！

影響乳化效果的因素分析：

從設備角度分析：乳化設備的轉速、剪切力、乳化頭加工經度、設備內部結構設置等。

其他因素分析：溫度、乳化時間、乳化方式（在線式/循環式）、固含量、油水相比例、乳化劑等。

就目前國內的工業化乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無法再升高，因為國內乳化機的結構大多都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，yi直wu法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、國內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國nei設備的機械密封wu法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相較于國nei乳化機，上海依肯自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過IKN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子經度以及機械密封原因，轉速只能達到2930轉，而IKN研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

乳化機結構組成：

IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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